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燃气安全生产例检制度

一、燃气安全生产例检制度

1.1总则

燃气安全生产例检制度旨在规范燃气生产企业的日常安全检查工作，预防和减少燃气安全事故的发生。该制度适用于燃气生产、储存、运输、供应等各个环节，确保燃气设施设备安全运行，保障人民群众生命财产安全。制度依据国家相关法律法规、行业标准及技术规范制定，包括《中华人民共和国安全生产法》、《城镇燃气管理条例》等。燃气生产企业应严格按照本制度执行例检工作，建立健全安全检查档案，定期分析检查结果，持续改进安全管理水平。

1.2检查范围

燃气安全生产例检范围涵盖燃气生产场站、管道设施、调压站、门站、储气库、液化石油气供应站、燃气汽车加气站等所有燃气设施设备。检查内容包括但不限于：燃气管道、阀门、法兰、补偿器等设施的完整性；燃烧设备、燃烧器、热交换器等设备的运行状态；安全附件、压力表、温度计、流量计等仪表的准确性；防雷防静电设施的有效性；消防设施设备的完好性；应急物资的可用性；安全警示标志的规范性；安全管理制度落实情况等。

1.3检查频次

燃气安全生产例检频次根据设施设备的重要性、运行状况及季节特点确定。一般性检查每月至少进行一次，重点设备、关键部位应增加检查频次。季节性检查包括夏季防暑降温、防雷防静电检查，冬季防冻防凝检查等。特殊情况下，如设备改造、检修后，应进行专项检查验收。燃气企业应根据实际情况制定年度例检计划，明确检查时间、内容、责任人，并报上级主管部门备案。

1.4检查内容与标准

1.4.1设备设施检查

燃气管道检查包括管道防腐层完整性、绝缘层状况、管道变形、泄漏等。阀门检查包括阀体、阀芯、填料密封情况，启闭灵活性。法兰检查包括法兰面平整度、垫片完好性、紧固件紧固程度。补偿器检查包括伸缩量是否满足设计要求，有无变形、锈蚀。燃烧设备检查包括燃烧火焰稳定性、燃烧效率、烟气排放达标情况。安全附件检查包括压力表量程、精度、安装位置，温度计、流量计读数准确性，安全阀、爆破片等泄压装置的定期校验记录。

1.4.2电气与仪表检查

电气设备检查包括防雷设施接地电阻、防静电接地连续性，电气设备绝缘性能。仪表检查包括压力、温度、流量、浓度等仪表的校验周期、精度，仪表显示与实际值偏差情况。控制系统检查包括自动化控制系统运行稳定性、数据采集准确性、连锁保护功能有效性。应急电源检查包括备用电源切换时间、容量是否满足要求。

1.4.3环境与安全检查

环境检查包括站场周边是否存在易燃易爆物品，植被生长是否影响设施安全。安全警示标志检查包括安全警示标识的设置位置、数量、内容是否符合规范。消防设施检查包括灭火器、消防栓、消防水带、消防泵等完好性，消防通道畅通情况。应急物资检查包括应急抢险队伍、器材、物资配备情况，应急联系电话的准确性。

1.5检查方法与程序

1.5.1检查准备

检查前制定检查方案，明确检查人员、时间、路线、内容、标准。检查人员应具备相应资质，熟悉检查标准和操作规程。准备检查记录表、检测仪器、照相机等工具。提前与被检查单位沟通，告知检查时间和要求，确保检查顺利进行。

1.5.2现场检查

检查人员按照检查方案逐项进行检查，认真记录检查结果，对发现的问题拍照取证。对于发现的隐患，立即向被检查单位负责人指出，并要求限期整改。对于重大隐患，应立即停止使用相关设施设备，并报告上级主管部门。检查过程中应注意自身安全，遵守现场安全规定，必要时佩戴个人防护用品。

1.5.3问题整改

被检查单位应建立隐患整改台账，明确整改责任人、整改措施、整改时限。整改完成后，应组织复查确认，确保隐患彻底消除。对于无法立即整改的隐患，应制定专项整改方案，采取临时控制措施，并按期完成整改。整改过程应有详细记录，并存档备查。

1.5.4检查记录与报告

检查结束后，检查人员应填写检查记录表，详细记录检查内容、发现问题、整改要求等。检查记录表应签字确认，并由被检查单位盖章。定期汇总检查记录，形成检查报告，分析问题原因，提出改进建议。检查报告应报送上级主管部门和相关部门，作为安全管理的依据。

1.6检查责任与考核

1.6.1检查责任

企业主要负责人对例检制度的落实负总责，分管负责人具体负责，安全管理部门组织实施，各业务部门按职责分工落实。检查人员对检查结果的准确性、完整性负责，被检查单位对隐患整改的落实负责。建立检查责任制，明确各级人员的责任范围和考核标准。

1.6.2考核评价

定期对例检制度的执行情况进行考核评价，考核内容包括检查频次、检查质量、问题整改率、隐患消除率等。考核结果与绩效挂钩，作为评优评先、干部任免的重要依据。对于检查不力、整改不到位的单位和个人，应严肃处理，直至追究法律责任。

1.7制度修订与更新

本制度应根据国家法律法规、行业标准、技术规范的更新以及企业实际情况的变化进行修订。每年至少进行一