废旧锂电池带电破碎热解脱粉技术_黑粉热解炭化回转窑.docVIP

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?一、废旧锂电池带电破碎热解脱粉技术_黑粉热解炭化回转窑项目名称

废旧锂电池带电破碎+热解炭化脱粉一体化处理线

核心目标：

实现SOC≤50%的带电电池安全预处理

彻底裂解PVDF粘结剂、电解液、隔膜等有机物

高效分离正负极材料（统称“黑粉”）

黑粉回收率≥98%，铜铝金属纯度98%

全流程氮气保护，无燃烧爆炸风险

尾气达标排放，符合《危险废物焚烧污染控制标准》

?工艺路线总览

[废旧锂电池包]

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【智能拆解线】→拆壳→分模组→切断连接片

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【放电检测】←可选：高盐水浸泡or反充放电（非强制）

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【带电电芯破碎机】→双轴剪切破碎（氮气氛围，O?4%）

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【磁选除铁】→去除钢壳碎片

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【热解炭化回转窑】??→350~600℃连续加热，分解有机物

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【冷却出料系统】←冷却惰性气氛下进行

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【多级分选系统】

???├─气流分选→分离轻质物（Al+石墨）与重质物（Cu为主）

???├─静电分选→提升金属纯度

???├─振动筛分→收集细粉即为“黑粉”

???└─脉冲除尘→捕集超细粉尘并返回系统

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【黑粉收集仓】→充氮密封储存→送湿法冶金提锂

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【尾气净化系统】→急冷+布袋除尘+活性炭吸附+碱洗喷淋→达标排放

全线采用微负压+氮气循环保护系统（O?4%），防止起火爆炸。

二、废旧锂电池带电破碎热解脱粉技术_黑粉热解炭化回转窑核心技术设备：黑粉热解炭化回转窑

1?设备名称

卧式连续回转窑式热解炉（BlackMassPyrolysisRotaryKiln）

参数数值

处理能力300~2,000kg/h（可定制）

窑体长度8,000~12,000mm

窑体内径Φ800~Φ1,500mm

倾斜角度2°~5°（利于物料推进）

转速0.5~3rpm（变频调速）

加热方式电加热或天然气间接供热（用户可选）

温度区间三段控温：350℃/500℃/600℃

停留时间30~60分钟（依物料调整）

气氛环境氮气保护，氧含量实时监控（4%）

密封结构进出料端双层迷宫密封+氮气吹扫防泄漏

主体材质内筒：310S不锈钢（耐高温抗氧化）

外壳：Q345R碳钢+保温层

2?回转窑结构组成

区域功能说明

进料端

连接上一级破碎机出料口

设有锁风加料器（旋转阀or双翻板阀），防止氮气外泄

氮气吹扫接口，维持密闭性||加热区（三段分区）|

第一段（350℃）：低温预热，蒸发电解液和水分

第二段（500℃）：主反应区，PVDF粘结剂裂解成小分子气体

第三段（600℃）：深度炭化，确保有机物完全分解||支撑滚轮减速驱动|

托轮支承窑体重力

变频电机+减速机驱动，平稳运行||出料端|

设置水冷套或风冷装置，将物料冷却至100℃再排出

连接冷却罐或螺旋冷却机，避免高温粉尘自燃|

3?热解过程化学反应原理

在惰性氛围中，主要发生以下热解反应：

组分

反应式

产物

PVDF粘结剂

C2H2F2→Δ?HF+碳渣+VOCsC2H2F2ΔnHF+碳渣+VOCs

HF、氟代烃、焦油

电解液（EC/DMC/LiPF?）

LiPF6→LiF+PF5LiPF6→LiF+PF5

PF5+H2O→POF3+2HFPF5+H2O→POF3+2HF

HF、POF?、CO?、烷烃类

隔膜（PP/PE）

(C3H6)?→Δ烯烃类气体+焦油(C3H6)nΔ烯烃类气体+焦油

苯系物、长链烃

导电炭黑/CB

不完全燃烧残留

微量碳颗粒（进入黑粉）

关键挑战：生成HF（氢氟酸）和含氟有机物，必须严格处理！

4?黑粉产出特性分析

项目参数

出料温度100℃（经冷却后）

黑粉粒径Dv50≈10–40μm（视原始电极粉碎程度）

成分组成（以NCM体系为例）

LiNi?.?Co?.?Mn?.?O?：~85%

碳黑残留：~5%

Al/Cu微量：≤1%

氟化物残留：≤0.5%（需后续清洗）||松装密度