团体标准：基于掘锚一体机的煤巷快速掘进系统设计规范.docxVIP

团体标准：基于掘锚一体机的煤巷快速掘进系统设计规范

本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》编制而成。

本标准由XXX团体（协会/联合会）提出并归口。

本标准起草单位：XXX、XXX、XXX（煤矿生产单位、掘锚一体机研发制造单位、煤矿设计研究院、安全检测机构、科研院所等）。

本标准主要起草人：XXX、XXX、XXX。

本标准为首次发布。

1总则

1.1目的

为规范基于掘锚一体机的煤巷快速掘进系统（以下简称“快速掘进系统”）的设计工作，明确系统设计的基本原则、技术要求、系统构成、各环节设计标准及安全、环保、节能相关要求，确保快速掘进系统设计科学合理、运行安全可靠、掘进效率达标，适配不同煤层条件和煤矿生产需求，防范设计缺陷引发的安全事故、效率低下等问题，推动煤巷快速掘进技术规范化、智能化发展，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于基于掘锚一体机的煤巷快速掘进系统的新建、改建、扩建工程设计，涵盖薄煤层、中厚煤层、厚煤层（分层掘进）的煤巷掘进系统，包括平巷、斜巷（倾角≤15°）的快速掘进系统设计。

本标准适用于煤矿生产单位、煤矿设计单位、掘锚一体机及配套设备研发制造单位、技术服务机构、安全监管单位及相关从业人员开展快速掘进系统设计、审核、验收等相关工作。

本标准不适用于倾角＞15°的煤巷、软岩破碎带煤巷、瓦斯突出极危险区域煤巷的快速掘进系统设计（特殊条件需另行专项设计，且应符合国家及行业相关标准）。

1.3规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T1.1—2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则

GB21680—2021煤矿安全规程

AQ1029—2007煤矿掘进机安全操作规程

MT/T1099—2008掘锚一体机通用技术条件

MT/T541—2017煤矿井下机车运输信号系统技术条件

MT/T1139—2019煤矿井下通信、检测、控制用电缆

MT/T819—2019煤矿用液压支架通用技术条件

MT/T1076—2008煤矿井下粉尘防治技术规范

MT/T990—2019煤矿瓦斯抽采技术规范

GB50215—2015煤炭工业矿井设计规范

GB50418—2017煤矿井下消防、洒水设计规范

团体标准：煤矿智能化掘进技术要求第1部分：总则

1.4术语和定义

掘锚一体机：集掘进、锚杆（锚索）支护、临时支护于一体，可实现煤巷掘进与支护平行作业，提升掘进效率的综合机械化设备。

煤巷快速掘进系统：以掘锚一体机为核心，配套转载运输设备、通风除尘设备、瓦斯防治设备、智能控制系统、供电供水设备及安全防护设施，实现煤巷掘进、支护、运输、通风、除尘等工序协同作业的一体化系统。

快速掘进：采用综合机械化、智能化装备，通过工序协同优化，实现煤巷月掘进进尺达到规定指标（薄煤层≥300m，中厚煤层≥500m，厚煤层分层≥400m）的掘进模式。

临时支护：掘锚一体机掘进后，永久支护实施前，为防止顶板垮落、围岩变形，对作业区域顶板及两帮采取的临时性防护措施。

永久支护：采用锚杆、锚索、金属网、钢带等支护材料，对煤巷顶板、两帮、底板进行的长期防护支护，确保巷道长期稳定。

工序协同：快速掘进系统中，掘进、支护、运输、通风、除尘等各工序之间合理衔接、平行作业，避免工序脱节，提升系统整体效率。

智能控制：通过传感器、控制器、通信模块及软件系统，实现掘锚一体机及配套设备的远程操控、自动调节、故障预警及数据监测的控制模式。

1.5基本原则

安全优先，预防为主：设计全过程遵循煤矿安全相关标准，优先考虑顶板、瓦斯、粉尘、水害等灾害的防治，优化系统布局和设备配置，防范安全事故发生，确保作业人员及设备安全。

效率优先，协同适配：以提升掘进效率为核心，优化系统构成和工序衔接，确保掘锚一体机与配套设备性能匹配、协同运行，实现掘进与支护平行作业，减少工序等待时间。

科学合理，适配煤层：结合煤层厚度、倾角、硬度、围岩稳定性、瓦斯含量等地质条件，合理选择掘锚一体机型号及配套设备，优化巷道断面、支护参数，确保系统适配现场生产条件。

智能高效，绿色节能：优先采用智能化、自动化装备，提升系统智能化水平；优化通风、供电、供水系统，减少能源消耗；强化粉尘、噪声、废水治理，符合环保要求。

规范统一，可扩展性：设计符合国家及行业相关标准，确保系统各环节设计规范、接口统一；预留智能化升级、设备扩容接口，适应煤矿生产技术升级需求。

经济合理，易于维护：在满足安全、效率要求的前提下，优化设计方案，降低设备投资和运营成本；