9. 全面生产维护之设备自主保全.pptxVIP

现场管理能力提升培训课程;;;前言：设备管理的发展过程;1.1全面生产性维护（TPM）;1.2造成设备损失的主要原因;润滑不良造型设备损坏;给油;设备的故障是人为引起的;;初期收率的损失;

顾客满意;;思考：;（一）什么是自主保全;自主保全的理念;;保全的基本——防止劣化的活动是运转部门的保全活动。

设备故障的大部分原因都是因设备部位的劣化而发生。

⊙劣化包括：自然劣化，强制劣化

特别是人为的（锈、污垢、漏油、灰尘等）强制劣化，加速了设备的故障发生率，大大缩短了设备的使用寿命。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。

准确执行清扫、注油、紧固、点检并维持与管理叫做基本条件整备。

1.实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”；

2.防止漏油防止磨损的“注油”；

3.防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止失误动作的“紧固”；

4.为发现异常的“点检”；;TPM

1期

学习

熟练的

TPM

活动;清扫就是点检;;;清扫点检是?;区域名;不合理6项目分类;区分;寻找根本原因;困难部位;5Why分析法;假设机器不动了，我们如何对待:

连续问5个为什么----真因的查找

“为什么机器停了？”---“因为负荷大，保险丝断了。”

“为什么会负荷大？”---“因为轴承部分不够润滑。”

“为什么不够润滑？”---“因为润滑油泵吸不上来。”

“为什么吸不上来？”---“因为油泵轴磨损了，松动了。”

“为什么磨损了？”---“因为没有安装过滤器，粉屑进去了。”;NO;制作初期清扫基准书;;;润滑基准书;分类;?选定主题（题目）。

?在10分钟内能够写出，大且易读的字体。

?尽可能多使用图表,漫画,相片(能够在10分钟内结束教育)。

?必须由当事人记录，不熟练则由组长进行帮助，1张/周为最低目标。

?以先后顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的地方。（原则为现况板）;;通过清扫活动了解设备;填写不合理清单;对小组不能自行改善的问题进行总结，委托保全班组实施改善。;改善前;