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水泥土重力式围护墙施工操作工艺

1工艺流程

1)二轴水泥土墙工程施工工艺：

定位放样→桩机就位→搅拌头第一次下沉→制备水泥浆→提升注浆搅拌→搅拌头第二次下沉→第二次提升注浆搅拌→第三次下沉搅拌→第三次提升搅拌→机具移位→清洗

2)三轴水泥土墙工程施工工艺

定位放样→开挖导沟、清障→设置导架与定位→搅拌机就位、校正→钻机搅拌下沉→搅拌提升或重复搅拌→成墙、搅拌机移位

2施工操作要点

1)双轴水泥土墙施工要点

(1)定位放样：根据设计院提供的边轴线基准点、围护平面

布置图，按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志。

(2)桩机就位：水泥土搅拌桩机开行到指定桩位就位，当地面起伏不平时应注意调整机架的垂直度。

(3)搅拌头第一次下沉：待搅拌机的冷却水循环及相关设备运行正常后，启动搅拌机电机。放松桩机钢丝绳，使搅拌机沿导向架旋转搅拌切土下沉，下沉速度控制在≤1.0m/min，可由电气装置的电流监测表控制。如遇硬黏土等下沉速度太慢，可以通过输浆系统适当补给清水以利钻进。

(4)制备水泥浆：水泥土搅拌机预搅下沉到一定深度后，即开始按设计及试验确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倾倒入集料斗中。制浆时，水泥浆拌合时间不得少于5min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆在倒入储浆池时，应加筛过滤以免结块。水泥浆存储时间不得超过2h，否则应予以废弃。

(5)提升喷浆搅拌：水泥土搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，且边喷边搅拌，同时按上述确定的提升速度提升搅拌机，直到到达设计桩顶标高。

(6)第二次下沉、提升搅拌：为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度控制在0.5m/min～0.8m/min，复搅提升速度控制在0.5m/min以内，当水泥掺量较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉、提升搅拌时予以补喷，在此时仍应注意喷浆的均匀性。由于过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布，第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量40%左右。

(7)第三次下沉、提升搅拌：停浆，进行第三次搅拌，钻头搅拌下沉，钻头搅拌提升至地面停机。第三次搅拌下沉速度控制在1m/min以内，提升搅拌速度控制在0.5m/min以内。

(8)机具移位：桩机移位至新的桩位，进行下一根桩的施工。移位转向要注意桩机的稳定。相邻桩施工时间间隔保持在16h内，若超过16h，在搭接部位采取加桩防渗措施。

(9)清洗：当施工告一段落后，应及时进行清洗。向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中的残留水泥浆，同时将粘附于搅拌头上的土清洗干净。

2)三轴水泥土墙施工要点

(1)定位放样：根据坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好测量复核单，提请验收。

(2)开挖导沟、清障：按基坑围护边线开挖沟槽，沟槽开挖及定位型钢放置示意如图6.7.3所示。

(3)设置导架与定位：在沟槽两侧打入若干槽钢作为固定支点，垂直方向放置两根工字钢与支点焊接，再在平行沟槽方向放置两根工字钢与下面工字钢焊接作为定位型钢。

(4)搅拌机就位、校正：根据三轴搅拌桩中心间距尺寸在平行工字钢表面画线定位。桩机就位，移动前，移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳平正，并用经纬仪观测以控制钻机垂直度。三轴搅拌桩桩位偏差应小于20mm。

(5)钻机搅拌下沉：三轴水泥土施工采用套接一孔的工艺，保证墙体的连续性和接头的施工质量，这种施工顺序一般适用于N值小于50的地基土。三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证的，以达到止水的作用。

(6)搅拌提升或重复搅拌：三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。开机前应按照事先确定的配合比进行水泥浆液的拌制，注浆压力根据实际施工状况确定。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12h。

(7)成墙，搅拌机移位：在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。第一次拔管不宜过高，应控制在能容纳第二次需要灌入的混凝土数量为限，以后始终保持使管内混凝土量略高于地面。验收完毕后成墙，将搅拌机收起，转移至下一处桩位。