水泥土重力式围护墙施工方案.docxVIP

水泥土重力式围护墙施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)学习和熟悉施工场地岩土工程勘察报告，了解施工现场土层分布情况。

2)学习重力式围护墙的设计文件，了解主要施工机械及配套设备的技术性能。

3)施工前，了解沉桩区域附近的地下管线、建筑物、构筑物等与自身的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

4)施工前应编制施工专项方案并进行技术交底，对施工人员进行交底。

5)完成每幅搅拌桩或每根高压旋喷桩编号工作。

2主要材料准备

1)水泥规格型号符合设计要求，应有产品出厂合格证、出厂检验报告。

2)外加剂型号应符合设计要求，应有产品出厂合格证、出厂检验报告。

3主要机具准备

1)水泥土重力式围护墙施工可采用高压旋喷、双轴和三轴、五轴、六轴搅拌机施工，配套设备有注浆泵、冷却水泵、输浆胶管等，其型号、规格、性能等应与搅拌机匹配。

2)经纬仪、水准仪等。

4作业条件

1)施工现场已做到水通、电通、道路畅通，道路已碾压平整，保证施工机械行走的安全和平稳。

2)施工道路承载力满足要求。

3)具备钢筋加工和运输条件，具备混凝土生产、运输和灌注条件。

4)具备泥浆配制、存贮和再生处理的条件。

二、材料质量控制

1水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20%～50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。

2砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。注浆时，应根据地基岩土裂隙、空洞大小、浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。

3水：搅拌水泥浆所用的水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。

4外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。

5水泥浆的水灰比可取0.6～2.0，常用的水灰比为1.0。

三、施工操作工艺

1工艺流程

1)二轴水泥土墙工程施工工艺：

定位放样→桩机就位→搅拌头第一次下沉→制备水泥浆→提升注浆搅拌→搅拌头第二次下沉→第二次提升注浆搅拌→第三次下沉搅拌→第三次提升搅拌→机具移位→清洗

2)三轴水泥土墙工程施工工艺

定位放样→开挖导沟、清障→设置导架与定位→搅拌机就位、校正→钻机搅拌下沉→搅拌提升或重复搅拌→成墙、搅拌机移位

2施工操作要点

1)双轴水泥土墙施工要点

(1)定位放样：根据设计院提供的边轴线基准点、围护平面

布置图，按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志。

(2)桩机就位：水泥土搅拌桩机开行到指定桩位就位，当地面起伏不平时应注意调整机架的垂直度。

(3)搅拌头第一次下沉：待搅拌机的冷却水循环及相关设备运行正常后，启动搅拌机电机。放松桩机钢丝绳，使搅拌机沿导向架旋转搅拌切土下沉，下沉速度控制在≤1.0m/min，可由电气装置的电流监测表控制。如遇硬黏土等下沉速度太慢，可以通过输浆系统适当补给清水以利钻进。

(4)制备水泥浆：水泥土搅拌机预搅下沉到一定深度后，即开始按设计及试验确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倾倒入集料斗中。制浆时，水泥浆拌合时间不得少于5min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆在倒入储浆池时，应加筛过滤以免结块。水泥浆存储时间不得超过2h，否则应予以废弃。

(5)提升喷浆搅拌：水泥土搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，且边喷边搅拌，同时按上述确定的提升速度提升搅拌机，直到到达设计桩顶标高。

(6)第二次下沉、提升搅拌：为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度控制在0.5m/min～0.8m/min，复搅提升速度控制在0.5m/min以内，当水泥掺量较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉、提升搅拌时予以补喷，在此时仍应注意喷浆的均匀性。由于过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布，第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量40%左右。

(7)第三次下沉、提升搅拌：停浆，进行第三次搅拌，钻头搅拌下沉，钻头搅拌提升至地面停机。第三次搅拌下沉速度控制在1m/min以内，提升搅拌速度控制在0.5m/min以内。

(8)机具移位：桩机移位至新的桩位，进行下一根桩的施工。移位转向要注意桩机的稳定。相邻桩施工时间间隔保持在16h内，若超过16h，在搭接部位采取加桩防渗措施。

(9)清洗：当施工告一段落后，应及时进行清洗。向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中的残留水泥浆，同时将粘附于搅拌头上的土清洗干净。

2)三轴水泥土墙施工要点

(