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·192·微论·广告2025年

人工智能在化工生产过程自动化中的应用∗

胡云洋

(广东技术师范大学管理学院,广东广州510665)

随着现代工业的发展,化工行业在国民经济中扮演着工反应器的操作中,人工智能可以帮助找到最优的反应条

重要角色,但其生产过程普遍具有高复杂性、高能耗和高件,提高产品转化率的同时还能减少能耗。此外,在热交

风险的特点。传统的化工生产依赖于经验积累和规则驱动换、分离操作和全厂物料流优化方面,人工智能算法通过

的自动化系统,难以应对日益增长的生产效率、安全性和结合实时数据进行动态优化,不仅能够实现资源的高效利

环境保护的要求。同时,化工过程涉及多变量、多尺度的用,还能降低生产成本。通过人工智能技术,企业可以根

动态系统,具有显著的非线性和不确定性特征,这对现有据不同的生产目标调整操作参数,比如追求更高的生产效

的建模、控制与优化技术提出了严峻挑战。近年来,随着率、更低的能源消耗或者更稳定的产品质量。这种高效、

大数据、计算能力和智能算法的快速发展,工业领域逐渐灵活的优化能力大大提升了化工企业的市场竞争力,同时

迈入智能化时代,这为解决化工生产中的复杂问题提供了为实现节能减排的可持续发展提供了重要支撑。

新的技术手段和工具。2.2人工智能在化工故障诊断与预测维护中的应用

1人工智能在化工生产过程自动化中的应用优势化工生产对设备的运行稳定性和安全性要求极高,但

人工智能在化工生产过程自动化中的应用具有显著优由于设备长期运行在高温、高压、腐蚀等复杂环境中,突

势,能够有效应对传统技术难以解决的复杂性和动态性问发性故障和非计划停机问题时有发生,直接威胁到生产安

题。首先,人工智能依托强大的数据处理能力,可以从海全和经济效益。人工智能技术在故障诊断和预测维护中的

量的历史数据和实时数据中提取有价值的信息,通过数据应用为这一问题提供了解决方案。通过大规模传感器数据

驱动的方法建立精确的过程模型,弥补传统机理建模在非和运行监测数据的实时分析,人工智能可以对设备运行状

线性、耦合性系统中的不足。其次,人工智能技术,如机态进行精准评估并预测潜在风险。例如,基于模式识别和