如何指导生产现场做提案改善.ppt

芮友涛;如何做好提案改善;精益文化是什么？;在许多方面，我们经常凭本能反应办事。所谓积累了20年的经验，很可能只是将1年的经验重复了20年。

——【戴明博士】;公司全员经常要有问题意识，有想打破现状，改善意识最为重要，只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开始退步，每天不进步就是退步，没有问题就是最大问题。

——【石川馨博士】;;3、什么是提案改善？

在日本又称“提案”或“改善提案”。是指为了提高产品品质、降低成本、发挥员工的智慧潜力，发扬主任翁精神，通过征集所有员工的想法，对公司的经营作出改善。;改善≠修理;4、改善提案活动的目的;1.通过改善成果获得下属尊重；

2.通过改善成果获得上级认可。

管理就是改善，改善就是管理。没有看到问题，是管理者水平问题，看到问题而不去主动解决问题，那时态度问题。;6、改善提案活动的4大基本原则;·制度化的审查奖励措施；

·鼓励改善提案自主实施；

·不限定提案内容；

·提案格式标准化；

·金额低、奖励面广；

·持续的推进；

·追求提案数量；

·只要有益无大小要求；;1949年，石田退三的“造人运动”

1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度

1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动

2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条

至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。

;年度;如何做好提案改善;1、问题意识是改善的基础;2、改善需具备的意识;C;效率：是否能满足计划、这种效率有没有可能提高？

质量：是否有不良出现，有没有可以继续改进的可能？

目前的品质水准是否可以再提高一点？

成本：原材料、零部件是否存在浪费，可否提高利用率

？是否可以减少使用量？有没有可能替换价格

更低的产品？人员是否可以减少？

交货期：是否不能满足计划交货期的要求，有没有可能缩

短生产时间，有没有可能减少生产过程的等待

时间？

安全：工作环境是否安全，操作是否存在安全？

士气：员工工作状态是否良好（工具、着装、状态）？;人Man

机machine；

材料material；

作业方法method；

管理manage

环境environment；;*;环境

电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度

空气粉尘、照明度

地板及工作场所清洁

工作场所物品之摆放

人员所处场所安全与否

管理

管理中存在的漏洞

生产不能保证均衡生产

材料、人员、设备不能有效配合

设备利用率低下

;5、现场经常出现的问题就是改善点;6、现场“三不原则”找改善点;7、“七大浪费”找改善点;8、现场问题点举例;在大小尺寸,长度方面是否有浪费的情况?

在重量宽度方面是否出现浪费?

有关不良品废杂物等是否有良费的行为?

在工作的作业流程上,是否了发生浪费于停留手中现象?

有没有浪费的工程或作业之事发生?

是否有过于费事的情形发生?

提高作业速度后,是否有浪费于装置或仪手中的事情发生?

是否有无谓的方式，体制持续在运转?

是否在工作上有太过不合理的负担?;*;如何做好提案改善;1、问题分析聚焦在生产的4个方面;2、5个为什么帮你找到问题的真正原因;3、5W1H法则做现状问题分析;4、使用“ECRS”原则做改善方案;Rearrange重排

经过取消，合并后，可再根据“何人、何处、何时”三问题进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复。;ECRS原则在实际中的具体使用：

不需要的工序或操作；

改变工作顺序；

改变设备或利用新设备；

改变工厂布置或重新编排设备；

改变操作或贮存的位置；

改变订购材料的规格；;5、改善的基本原则;6、改善提案全过程六大步骤;如何做好提案改善;必须是有价值的，即直接有益于公司的；

必须含有可依循的具体实施内容，并非仅单纯之意念；

必须能解决当前问题、提高工作效率或生产成本降低；

必须确实能改进公司作业方法、技术、管理制度等；;2、提案改善不包括以下：;;;4、营造改善的现场氛围;5、准确评审递交提案;主管对改善要给予充分地重视，给予鼓励和的评价；;

;

;如何做好提案改善;1、设备小改善;2、箱盒改善;3、制程防呆改善案;*;双手同时按,