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磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成

的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其

他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、

石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨

粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口

，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这

种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。

早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、

角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的

陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产

生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例

逐渐减少。

磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨

具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂

瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的

一类。

固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。

前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成

。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的

磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机

的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡

胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的

散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石

蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。

表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和

结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反

映了结合剂把持磨粒的强度。

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表

示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中

、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬

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度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测

定法。

磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动

弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选

用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。

磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区

分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙

越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用

时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织

的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按

磨具配方予以控制，一般不作测定。

超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由

于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨

具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。

超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。基体是在磨削中

起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬

磨料层，由结合剂构成，有时也可省去。常用的结合剂有树脂、金属、电镀金

属和陶瓷等。

固结磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结

合剂不同，制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要采用压型法，将磨料和

结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内

，在压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经干燥再装入窑内焙烧，烧成温度一般为

1300℃左右。当采用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。再按规定尺

寸形状精确加工，最后检查产品。

树脂结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型，也有采用在加热条件下

边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时

，硬化温度为180～200℃。

橡胶结合剂磨具主要采用对辊机