材料热加工(材料成型技术)要点总结.pdfVIP

北京理工大学工程训练中心

热加工材（料成形）

目录

1铸造1

1.1铸造的定义及分类1

1.2砂型铸造生产1

1.2.1砂型铸造的生产工艺过程：I

1.2.2砂箱装配图：1

1.3浇注系统的组成1

1.4铸造工艺图1

1.5铸造缺陷2

2锻造2

2.1定义2

2.2锻造的分类2

2.3锻造加3

2.4锻造设备：3

3冲压/镀金工艺3

3.1定义3

3.2根本工序3

3.3冲模结构3

4焊接3

4.1定义3

4.2分类4

4.3手工电弧焊4

4.4焊接工艺参数4

4.5气焊4

4.5.1气焊火焰4

4.5.2气焊设备6

4.6氧气切割6

4.7焊接接头种类及焊接位置6

4.8焊接缺陷6

5处理7

北理工工程训练中心郑艺0

1铸造

1.1铸造的定义及分类

铸造的实是基于液态成形。

定义：是将熔炼的化学成分合格的液态金属浇注到铸型型腔中，冷却凝固后获得

毛坯或零件的方法成为铸造。

铸造分为：砂型铸造和特种铸造。特种铸造方法有：金属型铸造、压力铸造、低

压铸造、熔模铸造、离心铸造。

1.2砂型铸造生产

砂型铸造的生产工艺过程：

在生产中需要配制型砂和芯砂。型砂的组成有4种：石英砂、水、粘接剂、附加

物。

型砂的性能包括：可塑性、强度、耐火性、透气性、退让性。

造型方法分为手工造型和机器造型。手工造型方法乂分为：整模造型、分模造型、

挖沙造型、活块造型、三箱造型等。

砂箱装配图：

1.熔化金属2.浇包3.排气孔4.上箱5.总排气孔6.型腔7.型芯8.型砂9.下箱

1.3浇注系统的组成

外浇口一一承接液态金属，并挡渣；

直浇道一一垂直通道，形成充型压力；

横浇道一一水平通道，挡渣；

内浇口一一控制流速、流向，调节凝固顺序。

冒口一一用于补缩,设在铸件厚大截面处

1.4铸造工艺图

1、浇注位置一浇注时，铸件在铸型中所处的空间位置，重要外表应朝下

放置或立放。

2、分型面——上下铸型分界面。考虑出模和造型方便。

①加工余量——铸件需要加工的外表上预先附加的金属层。

②起模斜度——便于模样取出，平行于起模方向。

③铸造圆角——铸件两壁相交处的圆弧过渡。

④收缩余量——补偿铸件收缩而增大的数值。不同的合金收缩率不同：灰铸铁

08-1.0%,铸钢1.822%,铸铝1.5%

⑤确定型芯——形成铸件的内腔结构。芯体、芯头

1.5铸造缺陷

类别缺陷名称与特征主要原因分析

1.浇注温度过低

形浇缺乏有未充满局部2.液体金属量缺乏

状(pouringshortfall)形状不完整3.浇道截面太小，未开出气口

K4.局部过溥-结构不合理

寸1.浇注温度过低

不