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安装塑钢窗户施工方案

1施工准备

1.1现场勘查

1.1.1测量洞口：使用5m钢卷尺、激光测距仪，每边取上、中、下三点，记录最小值；误差＞10mm须书面报甲方，签字确认后再下料。

1.1.2结构判定：用金属探测仪扫描洞口四周，确认无预埋管线；若发现钢筋，须拍照定位，报设计单位出具加固方案。

1.1.3环境记录：拍摄室外立面、室内装修完成面，记录窗台标高、室内地砖完成面标高，作为“零基准”存入施工日志。

1.2材料进场

1.2.1型材：60系列平开式，主腔壁厚≥2.5mm，钢衬壁厚≥1.5mm，品牌与检测报告封样一致；现场每批随机抽取1%做落锤冲击试验，不合格整批退场。

1.2.2玻璃：5+12A+5双钢中空，露点≤40℃；进场时箱内湿度卡显示＞30%即拒收。

1.2.3五金：RotoNT隐藏铰链、蘑菇头防撬锁座；每盒贴二维码，扫码比对官网防伪数据库，非正品退场。

1.2.4辅料：

a.发泡胶：聚氨酯B2级，枪式750ml，出厂≤6个月；

b.固定片：1.5mm厚镀锌钢板，燕尾槽式，宽度20mm；

c.密封胶条：三元乙丙，30%压缩永久变形≤15%；

d.防水隔汽膜：0.3mm自粘TPO，断裂伸长率≥300%。

1.3工具清单

电动工具：博世GBH226电锤（带30mm空心钻头）、得伟DWE488角磨机、牧田3709型铣槽机；

手动工具：2m靠尺、塞尺0.02mm级、橡胶锤、玻璃吸盘、压胶枪、手动铆钉枪；

测量仪器：莱卡D510激光测距仪、2″级水平仪、30m卷尺；

劳保用品：3M9332口罩、防割手套、五点式安全带、护目镜。

1.4人员配置

项目经理1人（一级建造师·建筑工程）；

技术负责人1人（中级职称，塑钢门窗施工8年）；

质检员1人（持证“门窗幕墙安装质检员”）；

安全员1人（C证）；

安装工6人（每人≥3年塑钢窗经验，持高空作业证）；

普工2人（搬运、保洁）。

1.5技术交底

采用“样板先行”制度：首层先做1樘实体样板，甲方、监理、总包三方验收签字后，方可大面积展开；交底记录拍照上传“智慧工地”平台，48小时内不可修改。

2洞口基层处理

2.1剔凿与修补

用角磨机配金刚石片切除洞口外侧凸起≥5mm的混凝土；深度＞10mm的蜂窝先刷界面剂，再用聚合物砂浆分层修补，每层≤7mm，24h后打磨平整。

2.2防水反坎

若图纸无反坎，现场增浇C20细石混凝土，宽60mm、高30mm，内配φ6@100钢筋网，表面收光并向外找1%坡。

2.3基准线弹设

以室内1m水平线为准，用激光仪将窗台面标高、窗中线、洞口进出线弹于墙面，误差≤1mm；所有墨线贴美纹纸保护，防止后续抹灰覆盖。

3窗框安装

3.1固定片布置

距角部≤150mm，中间间距≤500mm；每侧不少于3个；固定片与窗框用ST4.2×16不锈钢自攻钉连接，钉位须打在型材增强型钢上，严禁只固定在PVC腔壁。

3.2电锤钻孔

钻头直径6mm，钻孔深度≥40mm，孔内吹灰干净；如遇到混凝土梁主筋，孔位平移30mm并补孔，禁止切断钢筋。

3.3防腐木楔临时固定

窗框就位后，在上下框中心打入防腐木楔，调整垂直度；用2m靠尺检查，框正、侧面垂直度≤1mm/m，对角线差≤2mm。

3.4膨胀螺栓紧固

M6×80镀锌膨胀螺栓，扭矩≥18N·m；紧固顺序：先上框中点→下框中点→两侧中点→其余点位；每紧固一次复测一次垂直度，发现位移立即回松重调。

3.5隐蔽验收

监理现场逐樘验收，拍摄固定片、膨胀螺栓近景照片，照片须显示钢卷尺刻度；验收合格后在框侧边用红色喷漆做“√”标记，无标记禁止进入下一工序。

4内填充与防水

4.1聚氨酯发泡

选用“前发泡”型，枪嘴伸入缝隙≥20mm，由下至上匀速移动，一次成型，严禁二次切割；发泡完成面低于框面5mm，便于后期打胶。

4.2防水隔汽膜

室外侧：窗框与结构接缝贴TPO隔汽膜，宽度≥100mm，搭接≥50mm，用丁基胶带封边；

室内侧：贴SPC防水膜，做法同室外，形成“双面膜”系统。

4.3水泥砂浆收口

采用1:2.5聚合物防水砂浆，内掺0.9kg杜拉纤维/m3，分两层抹，每层≤10mm；第二层初凝前用铁板压光，并向外留1%坡，确保窗台不积水。

5玻璃与五金安装

5.1玻璃垫块

选用EPDM