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轻钢龙骨隔墙施工方案三篇

一、商业写字楼轻钢龙骨隔墙施工方案（适用于甲级写字楼标准层）

1编制依据

1.1设计文件：建筑、装饰、机电、消防、弱电、声学、BIM模型（Revit2023版）。

1.2规范标准：GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》、GB500162022《建筑设计防火规范》、GB/T503782019《绿色建筑评价标准》、JGJ/T3162013《轻钢龙骨石膏板隔墙技术规程》、GB501182010《民用建筑隔声设计规范》。

1.3业主附加条款：LEEDv4.1金级、WELLv2银级、FM全球保险认证、24h不间断施工噪音≤55dB(A)。

2施工部署

2.1组织架构

项目经理部下设“隔墙专班”：生产经理1人、技术负责人1人、质量总监1人、安全总监1人、BIM工程师2人、放线组4人、龙骨组12人、封板组16人、机电配合组6人、声学检测组2人。

2.2施工段划分

以防火分区为界，每800m2为一个流水段，共6段；每段再细分为4个200m2小单元，实行“弹线→龙骨→一次封板→机电→二次封板→声学→成品保护”六步流水。

2.3进度计划

总工期35日历天，其中龙骨5d、一次封板4d、机电穿插10d、二次封板4d、声学检测及整改3d、成品保护及移交9d；采用PrimaveraP6控制关键路径，每日16:00更新。

2.4资源计划

轻钢龙骨（QC75×45×0.8mm）38t、隔音棉（50mm48kg/m3岩棉）2600m2、双层12mm耐火纸面石膏板5200m2、自攻螺钉28万颗、隔音密封胶（25级）900支、伸缩缝金属盖条380m、临时围挡1100m2、移动式除尘净化器6台、低噪音电钻（≤65dB）20把。

3施工工艺流程（含量化指标）

3.1测量放线

3.1.1采用LeicaTS16全站仪将建筑1m水平线、轴线、门洞口边线、机电预留点位一次性弹设完成，误差≤1mm。

3.1.2用红外水平仪复核，每3m取1点，高差≤2mm；弹线完成后报监理验收，签字方可进入下道工序。

3.2天地龙骨安装

3.2.1天地龙骨与楼板采用M8化学锚栓固定，间距≤600mm，距端头≤100mm；钻孔深度90mm，清孔三次，锚栓抗拔力≥1.2kN/颗，现场5‰抽检。

3.2.2楼板为后浇带区域时，增设3mm厚通长钢板垫片，防止裂缝区应力集中。

3.3竖龙骨布置

3.3.1竖龙骨间距400mm（因需安装75型暗装线盒），门洞口两侧各加2根加强龙骨，拼缝处设“U”型加强件。

3.3.2龙骨垂直度用2m靠尺检查，偏差≤1mm；每根龙骨底部300mm处预钻Φ8圆孔，用于穿接地铜编织带，实现等电位联结。

3.4穿心龙骨与横撑

3.4.1高度＞3.5m时，中部加设穿心龙骨1道；＞5m时，2道；穿心龙骨与竖龙骨采用铆钉+自攻螺钉双连接，铆钉间距≤200mm。

3.4.2横撑龙骨间距≤600mm，用于固定线盒、空调温控器、消防模块底座，提前开孔，禁止现场二次火焰切割。

3.5机电一体化穿插

3.5.1电气：强电线管采用KBGΦ20，壁厚1.0mm，固定卡间距800mm；弱电采用屏蔽超六类网线，弯曲半径≥8D。

3.5.2给排水：仅允许冷热水支管垂直穿隔墙，水平段禁止暗埋；穿墙套管采用2mm厚镀锌钢套管，两端密封胶封堵，耐火极限≥2h。

3.5.3消防：消火栓暗装盒提前在龙骨内焊接2mm厚镀锌钢背板，背板与结构楼板用M6金属膨胀螺栓独立固定，确保墙体拆卸不破坏栓体。

3.6隔音棉填充

3.6.1岩棉错缝铺贴，容重48kg/m3，厚度50mm，与石膏板之间不留空隙；棉毡接缝用100mm宽铝箔胶带密封，防止纤维飞散。

3.6.2岩棉钉固定：每300mm设1只“Ω”型保温钉，钉帽涂防锈漆；穿心龙骨两侧棉毡需“咬口”搭接50mm。

3.7封板（双层12mm耐火纸面石膏板）

3.7.1第一层板错缝400mm，第二层板与第一层错缝600mm；自攻螺钉距板边15mm，间距200mm；螺钉沉入0.5mm，补防锈漆。

3.7.2板缝留5mmV型槽，满嵌隔音密封胶，表面贴50mm宽网格带；二次封板前，用2