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油品金属储罐腐蚀案例

分析及防护技术

目录

1腐蚀事故案例分析与反思

2腐蚀机理及特征分析

3防腐蚀技术及方案讨论

4腐蚀损伤检测及评估

5氮封防腐蚀专项技术讨论

6小结与建议

1腐蚀事故案例分析与反思

①原油罐罐底腐蚀事故案例

②重油罐罐顶腐蚀事故案例

③柴油罐罐顶腐蚀事故案例

④硫铁化合物氧化自燃事故案例

⑤油罐涂料施工过程中的腐蚀事故案例

⑥未清洗彻底腐蚀损伤油罐检修事故案例

⑦油罐边缘板腐蚀案例

⑧储罐外表面阴极保护失效案例

1.1原油罐罐底腐蚀事故案例分析与反思

◆腐蚀事故：1999年3月，某炼厂6具三万方原油罐底板陆续腐蚀穿孔

泄漏，原油从地基护坡裂缝泄漏出来。原设计罐底板为普通碳钢，

外部环氧煤沥青涂刷，罐底基础高于地面0.5米，清罐检查，主要为

溃疡腐蚀+点蚀+垢下腐蚀。

◆危害与风险分析：水和原油泄漏进入地基，诱导沉降，促进护坡开

裂，损坏地基，加剧罐底板外表面腐蚀。

◆原因分析：原油预脱盐，罐底板内腐蚀环境更加苛刻，沉积水中Cl-

为7800-13500mg/L。

◆改造方案：更换罐底板+有机涂装+阴极保护+定期腐蚀环境和电位监

测

1.1原油罐罐底腐蚀事故案例分析与反思

反思：

1生产在役期间如何及时发现罐底泄漏？检修时如何检测和捕捉最

小壁厚处？

2旧罐如何清洗，才能保证检测、涂装所要求的金属表面干净程度

和安全条件？

3如何开展旧罐安全和腐蚀检测，并评估罐底损伤程度和风险，指

导检修？

1.2重油罐罐顶腐蚀事故案例分析与反思

◆腐蚀事故：2001年某华南炼厂多座重油罐（固定顶立式拱顶罐），

存储CDU和RFCCU油浆，DCU甩油，罐顶腐蚀穿孔，大面积减薄

◆危害与风险分析：油品挥发泄漏，易引发火灾

◆原因分析：冷凝水湿硫化氢和溶解氧腐蚀，生成大量疏松片状杂褐

色铁锈腐蚀产物，能谱分析Fe48.35%，S5.63%，Cl0.67%，波谱

分析发现局部富含氧化铁。

◆改造方案：选择无机富锌涂料防腐，表面按照GB8923.1-2011处理

◆反思：1）如何及时发现罐顶微小的腐蚀穿孔和微泄漏？

2）旧罐如何保证涂装质量（除油、喷砂除锈）？

1.3柴油罐罐顶腐蚀事故案例分析与反思

◆腐蚀事故：某华东QD石化不合格柴油罐，1982年建成，罐顶外涂玻

璃钢，内涂红丹防锈涂料，存储CDU、RFCCU不合格柴油、污水处理

厂的轻污油，S%为0.883-2.108%（wt%)，2005年检修时检查发现，

罐顶顶板和筋板腐蚀严重，顶板有穿孔，蒸罐后切割前，部分罐顶

坍塌，腐蚀检查发现，玻璃钢一侧腐蚀较轻，内侧防腐层脱落，腐

蚀严重。

◆危害与风险分析：油品挥发泄漏，容易引发火灾

◆原因分析：罐顶内表面冷凝水湿硫化氢腐蚀

◆防腐措施：碱洗部分柴油，内顶喷涂铝

◆反思：1）如何及时发现罐顶微小的腐蚀穿孔和微泄漏？

2）如何检测判断罐顶腐蚀损伤程度及风险？

3）如何表面除锈？达到国标规定的涂装要求？

1.4硫铁化合物氧化自燃事故案例分析与反思

◆某南京JL石化油品分厂成品车间619#粗汽油储罐1998年因腐蚀产生

的硫铁化合物自燃，酿成火灾。

◆某广东GZ石化1999年7月1日，石脑油罐区G-1105#罐（内浮顶、容

3

积5000m、重整原料）付油过程中硫铁化合物氧化自燃着火。

◆某TJ石化2000年9月3日和10月19日，2具轻石脑油罐先后出现硫铁化

合物自燃，其中10月19日的自燃引发了一台5000m3的石脑油罐爆燃

着火事故。

◆某华南MM石化炼油厂1999年2月10日9:48，14#汽油罐（内浮顶罐，

3

容积2000m，内存石脑油1020吨）在付料过程中，浮顶上部空间发

生爆燃着火，18：42大火被扑灭。11日0：