全球激光焊接监控系统市场加速扩张，制造业质量控制迈入“全过程在线监控”时代.pdf

全球市场研究报告

随着全球制造业向高精度、高一致性与高可追溯性方向演进，**LaserWeldingMonitoringSystem（激光焊

接监控系统）**正从传统的“工艺辅助模块”快速升级为高端制造产线的核心质量基础设施。根据行业研究

数据，2024年全球激光焊接监控系统市场规模约为1.34亿美元，预计到2031年将增长至3.16亿美元，

2024–2031年复合年增长率（CAGR）达到12.73%，显著高于传统工业自动化细分领域平均水平。

这一增长趋势的背后，是激光焊接在新能源汽车、动力电池、汽车结构件、精密电子及高端装备制造中的持

续渗透。随着焊接节拍不断加快、焊点数量成倍增长，单纯依赖离线抽检或事后检测已难以满足质量控制要

求，焊接过程的实时监测、即时判定与全流程数据留存正在成为主流制造体系的“标配能力”。

图.激光焊接监控系统，全球市场总体规模（百万美元）

来源：QYResearch激光焊接监控系统研究中心

从制造逻辑看，激光焊接具有能量密度高、热影响区小、自动化程度高等优势，但其质量缺陷往往具有隐蔽

性强、后果成本高的特点，例如未焊透、气孔、飞溅、匙孔不稳定等问题，外观检测难以识别，却可能直接

影响结构强度、密封性能或电气安全。在此背景下，激光焊接监控系统的价值已不再局限于“发现不良”，

而是上升为保障批量一致性、降低系统性质量风险、支撑质量追溯体系建设的关键工具。

从技术演进路径来看，激光焊接监控系统正由单一信号采集向多传感融合与智能化分析方向发展。当前主

流技术路线主要包括基于光学信号或热辐射信号的过程监测、基于相机系统的焊缝跟踪与几何检测，以及

以OCT（光学相干断层成像）为代表的同轴熔深测量技术。通过对匙孔深度、焊缝几何形貌、过程稳定性

等关键参数进行实时采集与判定，系统可在焊接过程中完成质量评估，并将数据同步至产线控制系统或质

量管理平台，实现真正意义上的在线闭环控制。

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在应用层面，新能源汽车及动力电池制造是当前激光焊接监控系统需求增长最快的领域之一。无论是电池

壳体、极耳、连接片，还是车身结构件与轻量化部件，其焊接质量均直接关系到安全性与可靠性。同时，随

着精密电子、医疗器械及高端金属加工行业对焊接微区控制能力的要求不断提高，激光焊接监控系统正从

“高端示范产线”向更广泛的规模化应用场景扩散。

图.全球激光焊接监控系统市场前16强生产商排名及市场占有率（基于2024年调研数据；目前最新数

据以本公司最新调研数据为准）

来源：QYResearch激光焊接监控系统研究中心。行业处于不断变动之中，最新数据请联系QYResearch咨询。

从竞争格局来看，全球激光焊接监控系统市场集中度较高。2024年，全球前五大厂商合计收入占比约

52.80%。主要参与者包括Coherent、IPGPhotonics、TRUMPF、VITRONIC、PrecitecGmbHCo.KG、

AmadaWeldTech、Jenoptik、XirisAutomation、LessmüllerLasertechnik、SumitomoHeavyIndustries、

RAYLASE、nLIGHTPlasmo、BlackbirdRobotersysteme、AXBIS、MONISYS等。头部企业普遍依托激光器、

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机床设备或核心光学技术优势，通过软硬件一体化方案绑定客户产线，在汽车与电池等高门槛行业形成较

强的进入壁垒。

值得注意的是，随着算法能力与算力成本的变化，AI与数据分析正在成为激光焊接监控系统的新竞争焦点。

系统价值正由“是否具备监控功能”转向“能否将复杂过程信号转化为稳定、可解释、可追溯的质量决策”。

围绕质量数据存储、焊接指纹分析、异常模式识别及与MES/QMS的系统级集成，软件与服务在整体解决

方案中的比重持续提升。

展望未来，2025–2031年将是激光焊接监控系统行业的关键发展窗口期。一方面，下游制造业将持续推进

质量数字化与全流程追溯，对在线监控系统的渗透率提出更高要求；另一方面，区域化供应链重构也将促使

厂商在本地交付、