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公司玻璃制品机械成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品机械成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品机械成型工岗位的日常生产操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的玻璃制品机械操作技能和安全生产意识，熟悉设备性能和操作程序，确保在规定条件下进行作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免进入旋转部件区域。操作过程中不得随意脱下防护用品，确保个人安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或松动；

b.检查电气线路、电缆、插头等是否完好，无裸露或破损；

c.检查机械部件运动是否顺畅，无异常噪音或振动；

d.检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通；

b.作业环境应通风良好，温度和湿度适宜；

c.电气设备应接地良好，防止漏电事故；

d.确保照明充足，无死角，便于操作和观察；

e.定期检查设备周围是否有易燃易爆物品，保持消防设施完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于空载状态，检查所有操作按钮和开关是否处于安全位置；

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、气源等，启动设备；

c.调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求；

d.投入玻璃原料，控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大；

e.观察设备运行状态，确保各部件正常工作；

f.完成成型后，关闭设备，取出成品，检查质量；

g.清理设备，准备下一轮生产。

2.特定操作技术规范：

a.加热设备温度控制需精确，避免过高或过低影响产品质量；

b.压力控制应平稳，防止玻璃破裂；

c.速度调整需均匀，避免急停急启造成设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员进行检查，不得自行拆卸或修理；

c.若发生玻璃制品损坏，立即清理现场，防止伤人；

d.记录异常情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.电机温升在规定范围内，无过热现象；

c.润滑系统正常工作，油压和油量符合要求；

d.传动部件无磨损，运行顺畅；

e.电气系统稳定，无短路或漏电现象；

f.设备各指示仪表显示正常，如压力表、温度表等。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损或底座不稳；

b.电机异常发热，可能是电机绝缘损坏或负载过大；

c.设备突然停止运行，可能是急停按钮被误操作或电气故障；

d.玻璃制品表面出现裂纹或变形，可能是温度控制不当或压力不稳定；

e.传动部件发出异常噪音，可能是齿轮磨损或链条松动。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、润滑、电气等；

b.监控设备运行数据，如温度、压力、速度等；

c.观察玻璃制品成型质量，及时发现问题；

d.设备操作人员应具备基本的故障判断能力，能快速响应异常情况；

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹，确保无偏移；

b.监测玻璃制品的厚度、尺寸等关键指标，确保符合规格要求；

c.检查设备温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内；

d.检查压力系统，确保压力均匀且符合工艺要求；

e.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

f.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等；

b.调整加料速度和方式，以保证原料均匀进入设备；

c.调整模具间隙，确保玻璃制品尺寸准确；

d.检查并调整传动部件的松紧度，确保运行平稳；

e.对电气系统进行检查和调整，确保电路畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现设备运行不稳定，应立即停止设备，检查并排除故障；

b.在温度变化较大的环境下，应调整温度控制系统，防止温度波动；

c.遇到压力波动，应检查压力源和压力调节阀，确保压力稳定；

d.若玻璃制品质量下降，应检查模具和原料，必要时更换或调整；

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