高炉工程回访报告：设备问题及解决方案.pdfVIP

设备专业

一、炉顶系统

1、机械探尺：

采用中冶重工产品

存在的问题：编的联轴器仅有一个螺钉，易松动，影响测量精度。

再增加一个后仍然不能解决问题。

解决方法：已与联轴器厂家联系，他们将派人到现场了解情况。如若不能解

决问题，则需要将编改为空心轴式，并修改齿轮轴（B1冶215-49），

使齿轮轴直接连接到编上。

2、DN500均压/放散阀

制造厂：江苏神通

轴封处无泄漏。

有爆管现象，油缸漏油严重，投产后2~3个月就更换了油缸，现场人员发现

油缸为三无产品。

解决方法：1、采用正规厂家的缸缸的额定一定要采用35MPa。

2、采用高压软管，软管承压能力不低于30MPa。

3、DN250均压阀

存在的问题：油缸内泄严重，1～2周“O”型圈就磨损，油缸为三无产品。

解决方法：采用正规厂家的缸。

4、水冷氮封系统

耗氮量：

333

阀箱600Nm/h，齿轮箱700Nm/h，共计1300600Nm/h

3

耗水量：～17m/h

存在的问题：三通反冲洗过滤器易堵。

解决方法：缩短反冲洗时间。

5、齿轮箱内有一个润滑点漏油严重（因齿轮箱较复杂，无发判定泄的名称）

解决方法：请现场检查管接头是否可靠连接。

二、炉前系统

1、摆动溜槽

每个月需要将壳体吊出，重新铺耐火材料。

1#高炉的摆动溜槽采用我公司设计的产品，业主没有反映有什么问题。

但从现场情况来看，摆动溜槽的电机基础比出铁场平台低，出于安全方面的

考虑，现场将整个传动装置罩在铁罩子里，即不美观也不方便设备，在

以后的设计中应避免采用这种形式。

2#高炉的摆动溜槽没有采用我公司设计的产品，但也是通过电机通过拉

杆带动溜槽摆动的方式。因为此种溜槽的拉杆通过销轴与溜槽壳体连接，所

以每次更换溜槽壳体时，操作人员需要到下面将销轴取下，不方便。我们在

做类似设备的设计时要尽量考虑为设备的日常创造良好的条件。

2、站

原设计：操作室和阀台放在一个房间内，因窗户小，无法在操作室直接

看到铁口。

现状：现场在每个铁口附近做了一个简易房，将操作台搬到简易。

存在的问题：因为各个表仍在阀台房间内，所以在操作室不能看见

各个设备的情况，不方便。

解决方法：

a、从上解决：从每根管上分一路支管引到操作室，在操作室安装压

力表。因为从阀台房间到操作室需要穿过铁沟，所以从铁沟下敷设管路不

方便；如果管从出铁场平台上面的钢结构底部敷设则管路过长，

损失较大。所以从上不易解决。

b、从电气上解决：将原来的表换成继电器，在操作室做一个显示屏

来显示。这样做要增加很多端子（约45个）。

c、从结构上解决：将阀台房间的窗户开大，操作室仍与阀台放在一

起。但因为现在阀台已经占了原操作台的位置，所以操作台会距离设备比

较远。另外，建议业主修改阀台内的配管，将阀台2的进油管直接接

到阀台1，而不是从总管接，这样可以减少管的占地面积。

三、粗煤气系统

1、螺旋清灰机：

1#高炉采用我公司设计的产品，业主没有反映有什么问题。

2#高炉没有采用我公司设计的产品，因其叶片是分段焊接，所以叶片容易断，

清灰能力不如1#。

2、DN650放散阀

采用重锤式

存在的问题：关闭时需要先清理密封面，否则关不严。

解决方法：

四、槽