《机械制造技术基础》_第6章.pptVIP

图6-37冲击减振镗刀和车刀应用实例返回图6-6滚齿机传动链返回图6-7工艺系统受力变形引起的加工误差返回图6-8工艺系统变形随受力点变化规律返回图6-9误差复映现象返回图6-10薄壁套筒夹紧变形误差返回图6-11传动力对加工精度的影响返回图6-12六角车床提高刀架刚度的措施返回图6-13铣角铁零件的两种安装方法返回图6-14几种机床热变形的形态返回图6-15车刀热伸长量与切削时间的关系返回图6-16平板磨削加工时的翘曲变形返回图6-17强制冷却对坐标镗床的影响返回图6-18平面磨床配置油沟返回图6-19热对称结构返回图6-20外圆磨床横向进给传动示意图返回图6-21冷校直时引起内应力的情况返回图6-22用辅助支撑提高工件精度、减少误差返回图6-23螺纹加工校正装置返回图6-24横梁变形的转移返回图6-25六角车床砖塔上六个大孔和平面的加工与检验返回图6-26直方图返回表6-1样本与组数的选择返回图6-28正态分布曲线返回图6-29不同特征参数下的正态分布曲线返回图6-30双峰分布曲线返回图6-31平顶分布曲线返回表6-3工艺能力等级返回图6-32正态分布曲线估算废品率返回表6-4?（Z）取值返回图6-34内冷却砂轮返回图6-35带空气挡板的冷却液喷嘴返回图6-36常用的冷压强化工艺返回6.4影响加工表面质量的因素及其分析（２）减少表面层冷作硬化的措施。合理选择刀具的几何参数，采用较大的前角和后角，并在刃磨时尽量减少其切削刃口圆角半径；使用刀具时，合理限制其后刀面的磨损程度；合理选择切削用量，采用较高的切削速度和较小的进给量；加工时采用有效的切削液。以上措施，都有助于减少表面层冷作硬化。２）表面层的金相组织变化（１）影响表面层金相组织变化的因素。机械加工时，切削所消耗的能量绝大部分转化为热能而使加工表面温度升高。当温度升高到超过金相组织变化的临界点时，就会产生金相组织的变化。如磨削加工因切削速度高，产生的切削热比一般的切削加工大几十倍，上一页下一页返回6.4影响加工表面质量的因素及其分析这些热量部分由切屑带走，很小部分传入砂轮中，若冷却效果不好，则有很大部分传入工件表面，使工件表面层的金相组织发生变化，即磨削烧伤。根据磨削烧伤时温度的不同，磨削烧伤可分为回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤等几种。在磨削淬火钢时，若磨削区温度超过马氏体转变温度，则工件表面原来的马氏体组织将转化成硬度降低的回火屈氏体或索氏体组织，这种现象称为回火烧伤。在磨削淬火钢时，若磨削区温度超过相变临界温度，在切削液的急冷作用下，工件表面最外层金属转化为二次淬火马氏体，其硬度比原来的回火马上一页下一页返回6.4影响加工表面质量的因素及其分析氏体高，但是又硬又脆，而其下层因冷却速度较慢，仍为硬度降低的回火组织，这种现象称为淬火烧伤。在磨削淬火钢时，磨削区温度超过相变临界温度，不用切削液进行干磨时，超过相变的临界温度，由于工件金属表层空冷冷却速度较慢，磨削后强度、表面硬度急剧下降，则产生了退火烧伤。（２）防止磨削烧伤的工艺措施。通过合理