《机械制造技术基础》_第2章.pptVIP

图2-36切削速度vc对Fc、Ff、Fp的影响（ap=4ｍｍ，f=0.3mm/r）返回图2-37刀尖圆弧半径增大时，切削刃曲线部分变化返回图2-38正前角负倒棱车刀的切屑流出情况返回图2-39切削热的产生和传出返回图2-40自然热电偶法测量切削温度示意图返回图2-41二维切削中的温度分布返回表2-6切削温度的系数及指数返回图2-42刀具的磨损形状返回图2-43刀具磨损的测量位置返回图2-44切削速度对刀具磨损强度的影响返回图2-45磨损的典型曲线返回图2-46车刀的磨损量返回表2-7常用工件材料的切削加工性等级返回图2-47前角的合理数值返回图2-48加工材料不同时刀具的合理前角返回表2-8硬质合金车刀合理前角的参考值返回图2-49后角对刀具磨损的影响返回图2-50后角对刀具重磨磨削量的影响返回表2-9硬质合金车刀常用后角的合理数值返回图2-51三种常用的车刀主偏角的形式返回表2-10主偏角、副偏角的选择返回图2-52刃倾角对刀尖强度的影响（以kr=90°刨刀刨削工件）返回图2-53刃倾角对排屑方向的影响返回图2-54tw-T、Pr-T、C-T与刀具耐用度的关系返回图2-9宽刃刨刀的参考平面返回图2-10车刀标注角度参考系返回图2-11正交平面参考系返回图2-12法平面参考系返回图2-13假定工作平面、背平面参考系返回表2-1刀具标注角度参考系及其参考平面返回图2-14外圆车刀正交平面参考系的标注角度返回图2-15直角切削与斜角切削返回图2-16法平面参考系的标注角度返回图2-17假定工作平面、背平面参考系的标注角度返回图2-18横向进给运动对工作角度的影响返回图2-19纵向进给运动对工作角度的影响返回图2-20刀具安装高低对工作角度的影响返回图2-21刀杆中心线不垂直于进给方向时对kr，κ′r的影响返回图2-22切削层参数返回表2-2刀具材料的物理力学性能返回表2-3高速钢的力学性能返回表2-4硬质合金的化学成分及物理力学性能返回表2-5试验设备、仪器返回图2-23车刀测角仪返回图2-24金属切削过程中的滑移线和流线示意图返回图2-25第一变形区金属的滑移返回图2-26剪切变形示意图返回图2-27ε－Λh关系返回图2-28作用在切屑上的力返回图2-29直角自由切削时力与角度的关系返回图2-30切屑类型返回图2-31应力分布情况返回图2-32积屑瘤剖面的金相磨片返回图2-33积屑瘤高度与切削速度的关系返回图2-34积屑瘤前角Yb和伸出量ΔhD返回图2-35切削合力和分力返回2.8切削条件的合理选择

2.后角的选择后角的作用表现为以下几方面：增大后角，可增加切削刃的锋利性，减轻后刀面与已加工表面的摩擦，从而降低切削力和切削温度，改善已加工表面质量。但也会使切削刃和刀头的强度降低，减小散热面积和容热体积，加速刀具磨损。如图2-49所示，在同样的磨钝标准VB条件下，增大后角（α２＞α１），刀具材料的磨损体积也增大，这有利于提高刀具耐用度。但径向磨损量ＮＢ也随之增大（NB2＞NB1），这对零件的尺寸精度很不利。如图2-50所示，对于重磨刀具，由于大部分都是重磨后刀面，因此在同上一页下一页返回2.8切削条件的合理选择

样的条件下，增大后角就会使重磨时的磨削量增大，于是大大增加刀具材料的费用和刃磨费用。因此，后角的选择一般应遵循下列几条原则：（１）当需要提高刀具强度时，应适当减小后角。如刀具前角已采用了较大负前角，则不宜减小后角，以保证切削刃具有良好的切入条件。（２）