逆流连续重整装置大型化设计.pptVIP

六、加热炉 余热锅炉为了充分利用装置余热，提高加热炉热效率，降低装置能耗，在加热炉四合一加热炉顶部对流室内分别设置了强制循环余热锅炉。在正常工况时，余热锅炉可产生430℃，3.82MPa的过热蒸汽约61.4t/h；余热锅炉安装在加热炉辐射段出口的对流室内，其钢架、护板、炉墙、受热面的支撑均在加热炉顶部。汽包安装在加热炉框架顶部；余热锅炉为强制循环锅炉，按烟气流动方向排列，受热面分四段：水保护段、过热段、蒸发段、省煤段；蒸发段的水循环由热水循环泵保证。*七、反再框架布置大型连续重整装置的布置UOP某厂200万吨/年连续重整装置反再框架四个反应器两两重叠布置反应器框架： 一反二反高为92.5米三反四反高为100米再生器框架：92.5米31七、反再框架布置大型连续重整装置的布置泰州100万吨/年连续重整装置反再框架四个反应器并列布置反应器框架高：62米再生器框架：52米32七、反再框架布置大型连续重整装置的布置UOP某厂200万吨/年连续重整装置转油线布置转油线DN1250垂直高度~51米管线长度约56米34本次设计反再框架模型示意图垂直高度34.5米转油线DN1300,最长50米35 七、反再框架布置 谢谢36*Contents

目录一、概述二、原料和产品三、工艺说明四、反应器五、再生器六、加热炉七、反再框架布置*一、概述*以精制石脑油及柴油加氢裂化重石脑油为原料生产苯、甲苯、C8A+、抽余油、LPG、C5馏分、氢气及解吸气等产品。装置的公称设计规模年开工时间：8400小时；装置操作弹性60-110%。(1)预处理部分200万吨/年(2)连续重整部分260万吨/年(3)催化剂再生部分2800kg/h（催化剂循环量）(4)芳烃抽提部分140万吨/年(5) PSA部分20万标立/时（产品气）一、概述*设备汇总表预处理重整催化剂再生芳烃抽提PSA公用工程合计装置内设备反应器2518塔2361223加热炉246电加热器55容器61230105770换热器212711232185空冷器1037437189泵121425960压缩机227213小型设备255013269123合计82154711272127482置于中间罐区的设备储罐6泵9容器1合计1616总计82154711432127498二、原料和产品装置原料直馏石脑油乙烯裂解汽油抽余油柴油加氢裂化石脑油预加氢装置精制重石脑油重整装置*原料名称构成比例，%wt原料量，万吨/年柴油加氢裂化重石脑油38.5100精制重石脑油61.5160合计100260 二、原料和产品 *wt%PNA合计C69.96.30.817.0C712.09.83.024.8C812.98.94.526.3C913.36.62.422.3C10+7.40.91.29.6合计55.632.511.9100.0重整装置进料组成 二、原料和产品 *苯产品满足《石油苯》GB/T3405-2011 中石油苯-545质量指标甲苯产品满足《石油甲苯》GB/T3406-2010中石油甲苯-I号质量指标C8+重整生成油C8A含量50.53wt%；C9A含量36.35wt%；C10+A含量12.91wt%氢气纯度99.9%（v），压力2.6MPag抽余油中芳烃含量≤0.5wt%；溶剂含量≤2mg/kg三、工艺说明主要操作条件重整反应重整气液分离罐操作温度：40℃操作压力:0.24MPag再接触罐操作温度:10℃操作压力：2.78MPag一反二反三反四反反应器入口温度,℃536536536536反应器入口压力,MPa(g)0.4650.430.3850.335化剂装填比，wt%22242628反应苛刻度105氢油比,mol2.8体积空速，h-11.67*催化剂再生条件催化剂循环量：2800kg/h最大烧炭能力：196kg/h再生器压力：0.42MPag烧焦区入口温度（一段/二段）：464℃/508℃烧焦量（%wt，一段/二段）：70/30烧焦入口氧浓度：0.8%(v)二段烧