油层压裂工艺技术.pptVIP

④脱砂压裂的最终施工压力较常规压裂要高,要求目的层的上下隔层要具有一定的厚度和较好的固井质量；⑤脱砂压裂在控制不利的情况下，易造成砂堵，因此应有与脱砂压裂工艺相配套的压裂工具和管柱，以便能顺利施工或及时处理施工中发生的异常情况；从脱砂压裂的工艺原理和工艺过程可以看出，要通过脱砂压裂在地层中实现预定的裂缝参数，在设计时必须在综合考虑地层和压裂液性能的条件下，五、压裂施工工艺研究解决好三个关键问题：一是确定使裂缝半径延伸到预定长度时，能够在缝端产生脱砂的前置液用量和第一批混砂液的浓度；二是模拟计算缝端脱砂后，缝内压力随注入排量和混砂液量的上升规律；三是根据压力上升到最大允许值时可以注入的混砂液量，制定出能够实现预定裂缝导流能力的加砂方案。五、压裂施工工艺(3)应用效果：共施工25口井，实现脱砂21口井，工艺成功率为84%。实现脱砂压裂的21口井中,有13口井为水驱采油井，计产10口井，日增油12.9t；8口聚合物采出井，日增油27.8t。五、压裂施工工艺9、高能气体复合压裂工艺(1)原理高能气体复合压裂是一项把高能气体压裂和水力压裂结合起来压裂技术。高能气体压裂是利用特定的火药或火箭推进剂在目的油层井段进行燃烧，产生高温高压气体，以脉冲加载方式冲击油层，使井筒周围的岩层产生多方位径向裂缝，并沟通天然裂缝。高能气体压裂后,利用水力压裂使其微小裂缝扩张，进行填砂支撑，从而使近井地带导流能力增强，增加生产层的出液强度，提高油井产量。五、压裂施工工艺五、压裂施工工艺五、压裂施工工艺(2)适用地质条件①处理层的上下夹层厚度不小于3m，以保证不致于因爆炸对固井质量的影响造成层间窜流；②复合改造层应有较好的有效厚度和连通厚度。(3)应用效果：现场施工油井70口(其中老区18口，外围52口）,老区压后平均单井日增油13.7t；外围压后平均单井日增油6.6t。施工注水井17口(老区14口，外围3口），老区压后平均单井日增注110.0m3。五、压裂施工工艺(1)工艺原理用化学药剂作为前置液，利用化学药剂反应产生的气体和热量使近井地带堵塞微粒和孔隙张力的重新分布，并改变压裂目的层内流体的流变性，降低原油粘度，另外，化学药剂反应产生的气体和热量还有利于压裂液返排。五、压裂施工工艺10、热化学压裂工艺五、压裂施工工艺(2)适用地质条件可用于低渗、含蜡高、地层温度低或原油稠的油层改造。(3)应用效果：平均单井日产油，比同区块常规压裂投产井产油强度提高1.3t/d.m,返排率提高6-15个百分点。五、压裂施工工艺11、斜直井分层压裂工艺(1)原理斜直井压裂原理与普通压裂基本相同。但由于井眼轴线偏离垂线，一是使胶筒密封性变差，二是倾斜状态下卡段内的油套环空存砂严重，容易造成砂堵或砂卡管柱，因此,斜直井对工具性能和有较高的要求。五、压裂施工工艺斜直井压裂管柱主要由以下部件组成：油管、安全接头、水力锚、反洗井封隔器、导压喷砂封隔器。五、压裂施工工艺12、水平井多段压裂工艺是通过在水平井的水平段进行射孔、压裂，形成高波及效率的与井筒垂直（或平行）的水力压裂裂缝的工艺技术。五、压裂施工工艺五、压裂施工工艺(1)原理：利用原井套管做压裂管柱，在水平段内低密度分段射孔，依据限流法压裂原理，以较大排量注入，由于炮眼摩阻，井底压力升高，迫使压裂液分流，达到一次施工压开多条裂缝的目的。五、压裂施工工艺(2)应用效果：在外围油田实施水平井压裂4口井，平均单井日产油14.8t。(茂平1井压后日产油37.9t)。五、压裂施工工艺13、CO2泡沫压裂工艺(1)原理：它是以液态CO2或CO2与其它压裂液混合，加入相应添加剂，来代替压裂施工中所使用的常规水基压裂液的压裂施工工艺技术。CO2压裂液主要成分是液态CO2、原胶液和若干种化学添加剂。在压裂施工注入过程中，随深度的增加，温度逐渐升高，达到一定温度后，CO2开始汽化，形成原胶为外相，CO2为内相的两相泡沫液。由于泡沫液具有气泡稠密的密封结构，气泡间的相互作用而影响其流动性，从而使泡沫具有“粘度”，因而具有良好的携砂性能，在压裂施工中起到与常规水基压裂液相同的作用。五、压裂施工工艺(2)适用地质条件由于液态CO2在地层中既能溶于油,也能溶于水，所以可改善