油层压裂工艺技术.pptxVIP

油层压裂工艺技术;一、大庆油田的水力压裂技术

发展历史及现状

二、油层水力压裂的概念

三、压裂机理

四、优化压裂设计

五、施工工艺;1947年美国首次进行了采油井水力压裂增产作业,由于增产效果十分显著,因此该工艺技术受到普遍重视,研究不断深入、应用范围不断扩大。五、六十年代，压裂主要作为单井的增产、增注措施;七十年代，进入低渗透油田的勘探开发领域,使许多没有工业开采价值的低渗透油气田,成为具有相当可采储量和开发规模的大油气田；;其后，随着工艺技术发展和对油藏地质研究的不断深入，压裂工艺技术的应用领域也在不断拓宽，特别是用于调整层间矛盾、改善驱油效率及低渗油田的整体优化压裂开发，使压裂工艺技术成为提高采油速度和采收率及改善油田开发效益的重要手段。;据不完全统计,至九十年代年末,世界上每年压裂作业井次已超过125万井次，大约完钻井数的35-40%进行了水力压裂。美国是目前世界上油层压裂应用较多、工艺技术最先进、设备最优良的国家。美国石油储量的25-30%是通过压裂改造才达到经济开采条件的。我国已探明的低渗透地质储量约40亿吨,占全部探明储量的24.5%,这部分储量只有通过压裂改造才能具备工业开采价值。;;;;;;;;;;;;;;;;普通滑套式管柱;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;（1）原理

利用不压井、不放喷井口装置,将压裂管

柱及其配套工具下入井内预定位置，实现不压井、不放喷作业。当压完第一层（最下一层）后，通过投球器和井口球阀分别投入不同直径的钢球，逐次将滑套憋到喷砂器内堵死水眼，然后依次再进行压裂。当最后一层替挤完后，立即活动管柱，并投入堵塞器，从而实现不压井、不放喷起出油管。;五、压裂施工工艺;（2）管柱结构

由投球器、井口球阀、工作筒和堵塞器、水力压差式压裂封隔器、滑套喷砂器组成。;（3）适用地质条件

地质剖面具有一定厚度的泥岩隔层，封隔器可以卡得开,高压下不发生层间窜通。井下技术状况良好，套管无变形、破裂和穿孔，固井质量好。;;（5）工艺优点;（1）原理

通过严格限制炮眼的数量和直径，并以尽可能大的注入排???进行施工，利用压裂液流经孔眼时产生的炮眼摩阻，大幅度提高井底压力，并迫使压裂液分流，使破裂压力接近的地层相继被压开，达到一次加砂能够同时处理几个层的目的。如果地面能够提供足够大的注入排量,就能一次加砂同时处理更多目的层。;五、压裂施工工艺;（2）适用地质条件

主要适用于纵向及平面上含水分布情况都较复杂，且渗透率比较低的多层薄油层的完井改造。

（3）布孔方案编制的原则

在限流法完井压裂设计中，制定合理的射孔方案是决定工艺效果的核心，根据限流法工艺特点，结合油层和井网的实际情况确定射孔方案。;五、压裂施工工艺;①保证足够的炮眼摩阻值，在此条件下充分利用设备能力提高排量，以套管能承受的最高压力为限,尽可能压开破裂压力高的目的层。

②对已见水或平面上容易水窜的层，处理强度应严格控制。厚层与薄层划为一个层段处理时，强度应有所区别。

③当目的层在压裂过程中有可能与其上下部非目的层窜通时，应注意将射孔点与隔层的距离放大些。当隔层厚度小于规定的界限时，要特别注意应减少孔数,防止窜槽现象的发生。;④一般选择层内渗透率最好、有出油把握的部位射开，当层内存在薄的夹层时，可考虑在夹层上下分别布孔。

⑤考虑裂缝破碎带的影响，当处理层段内层数多，其炮眼总数因受限制而少于待处理层数的情况下,可在紧相邻的几个小层的中间位置布孔。

⑥由于目前射孔技术水平有限，个别炮眼的堵塞难以避免，因而允许实际的布孔数量比理论计算的稍多一些，以利于顺利完成施工。;⑦一般常用10mm或小于10mm的炮眼直径进行限流，因小直径孔眼有利于增加炮眼摩阻，可减少施工设备。

⑧为提高限流法压裂施工成功率，各小层的破裂压力必须相近，即对破裂压力低的层段要减少布孔数和孔径，对于破裂压力高的层段要做相反的处理。

（4）应用效果：84年现场试验应用以来，共施工3131口井，平均单井日产油14.6t，累计产油409*104t;3、多裂缝压裂工艺;五、压裂施工工艺;（2）适用地质条件：

①夹层厚度小于两米，层段内有较发育的多层不含水或低含水薄油层；

②压裂层必须与注水井连通，且见到注水效果；

③必须经测试找水资料证实，高含水井中具有低含水或不含水层段。高含水层段内或重复压裂层段内具有不含水或低含水油层。

（3）应用效果：采用多裂缝压裂3284口井，平均单井日增油13.3t，累计