炼厂酸气直接制硫酸3.docVIP

操作弹性大，使用寿命长，一段入口410-430℃，末端入口400-420℃.

据2015年报道已在中国石化长岭分公司、大庆石化等6个湿接触法制酸系统中使用。

湿接触法中含水汽燃烧气直接入转化器，在新型钒催化剂上催化氧化SO2，其转化率可达99%。

转化器通常为钢制立式圆筒形设备，内衬耐热材料，内设三段催化剂床层，段间设换热器，干燥气依次经三段、二段、一段换热器吸收转化气的热量，将温度升至420℃入转化器，完成转化反应。湿接触法中出余热锅炉的燃烧气直接入转化器，段间及出口转化气与余热回收系统换热副产蒸汽。

采用新开发的水冷却管壳式等温转化器，副产饱和蒸汽，控制汽包压力可灵活、准确地调节床层温度，投资省，操作管理简便。

1.3??三氧化硫与水生成硫酸

干接触法中，转化气与干燥气换热降温后，在填料吸收塔中用浓循环酸吸收生成96%的硫酸，循环酸用水冷却移去吸收热。

SO3（气）+H2O（液）==H2SO4（液）+Q（3）

湿接触法中转化气含SO3外，还有大量水蒸气，SO3与水蒸气生成气态硫酸。

SO3（气）+H2O（气）==H2SO4（气）?（4）

400-420℃的湿转化气直接进入冷凝吸收塔，间接冷却使气态硫酸冷凝为液态硫酸（97%）。

H2SO4（气）+0.17H2O==H2SO4（液）+69KJ/mol（5）

鲁奇公司的康开特（Concat）工艺用120℃的硫酸与420-430℃的转化气在文丘里管内并流接触完成硫酸的冷凝，冷凝温度为180-230℃，此为直接接触热冷凝工艺。

鲁奇公司早期开发的湿接触工艺中采用填料冷凝塔，用冷硫酸与热转化气逆流接触完成硫酸冷凝，