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电线穿管施工工艺

1适用范围与引用文件

1.1适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑中额定电压1kV及以下铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电线，在干燥、潮湿、埋地及防爆场所采用钢导管（SC）、绝缘电工套管（PVCU）、可弯曲金属导管（KBG/JDG）或低烟无卤套管（LSZH）的穿管敷设。

1.2引用文件

GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB/T14823《绝缘电工套管》

GB/T20041《电缆管理用导管系统》

JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》

DL/T5161《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

Q/XX·JS2022《企业级电线穿管作业指导书》（内部）

2材料与机具

2.1主材

电线：BV、BVR、RV、RVV、BYJ系列，截面1.5mm2～240mm2，进场须附3C认证、出厂合格证、第三方阻燃/耐火检测报告。

导管：

a)SC管：Q235镀锌，壁厚≥1.5mm，锌层≥65μm，内壁光滑无毛刺；

b)PVCU：中型管壁厚≥1.8mm，重型≥2.2mm，氧指数≥32；

c)KBG：Φ16～Φ50，壁厚≥1.0mm，360°双扣咬合；

d)LSZH：氧指数≥38，pH值≥4.3，电导率≤10μS/mm。

附件：杯梳、锁母、护口、86型接线盒、镀锌跨接地线（BVR4mm2）、导电膏、防锈漆、密封胶泥、防火包带。

2.2耗材

16镀锌铁丝、φ1.2mm不锈钢引线、滑石粉、无水酒精、标签带、扎带、膨胀螺栓M6×60、自攻螺钉ST4.2×25。

2.3机具

电动套丝机（1/2～2寸）、液压弯管机（PVC型16～50mm）、KBG弯管器、无齿锯、倒角器、手动穿线器（带5m弹簧钢条）、工业吸尘器、绝缘电阻表（500V/1000V）、数字万用表、激光测距仪、红外测温枪、力矩扳手（0.5～5N·m）。

3作业条件

3.1土建移交

墙面、地面抹灰完成，标高线、轴线已弹；吊顶主龙骨安装完毕，封板前隐蔽验收合格；预埋箱体坐标误差≤5mm。

3.2临时用电

三级配电、二级漏电保护，移动箱漏电动≤30mA·0.1s；夜间作业照度≥50lx。

3.3环境

管内温度≥5℃，相对湿度≤80%，PVC管存放≥24h待应力释放后方可敷设。

4工艺流程（关键路径）

测量定位→导管加工→支架/预埋盒安装→导管敷设→管路接地→扫管穿引线→绝缘测试→穿线→接头制作→绝缘复测→隐蔽验收→防火封堵→通电试运行。

5测量定位

5.1基准线

以土建1m水平线为基准，用激光水平仪在墙面弹出管线中心线，偏差≤2mm；吊顶内管线用BIM综合排布图，避让空调风管≥100mm、喷淋主管≥150mm。

5.2定位弹线

导管弯曲半径≥10D（D为管外径），弹线时同步标注弯点、盒位、支架位，盒位间距≤30m（直线段），弯点前后300mm设支架。

6导管加工

6.1切割

SC管用无齿锯，切割面垂直度≤0.5mm；PVC管用专用剪刀，切口与管轴垂直，误差≤1°；切割后立即用倒角器去毛刺，倒角0.5×45°。

6.2弯管

冷弯半径：SC管≥10D，PVC≥6D；KBG用定弯器一次成型，椭圆度≤10%。弯扁度：SC≤0.1D，PVC≤0.12D。

6.3套丝

SC管用电动套丝机，套丝长度1/2管径+2扣，螺纹完整率≥90%，断扣≤1扣，表面涂导电膏防锈。

7支架与预埋盒安装

7.1支架

采用40×4mm镀锌角钢，膨胀螺栓固定，深度≥45mm，扭矩20N·m；支架间距：SC管≤1.5m，PVC≤1.2m，KBG≤1.0m；转弯两端300mm增设防晃支架。

7.2预埋盒

86型盒采用Φ6钢筋“井”字绑扎固定，盒口紧贴模板，拆模后盒口凹进墙面≤5mm；成排盒用连通管调平，高低差≤1mm。

8导管敷设

8.1连接

SC管：螺纹连接后加锁母，管口用杯梳护口，跨接用BVR4mm2铜芯线锡焊，焊缝长度≥20mm，接地电阻≤1Ω；

PVC管：采用专用胶粘剂，承插深度≥1.5倍管径，静置固化2min后方可移动；

KBG管：直管插入1/2以上后，用扣压钳在360°均布三点压接，压痕深度0.3～0.5mm。

8.2弯曲段

同一回路导管≤3个90°弯，超过时增设过渡盒；