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抽油机井热洗操作规程

第一章适用范围与法规依据

1.1适用井型

本规程适用于陆上常规游梁式抽油机井、前置式抽油机井及小改型井，井口压力≤21MPa、产液温度≤85℃、含水≥30%的稀油及稠油井。

1.2法规与标准

执行《GB503502015油气集输设计规范》《SY/T油井热洗技术规范》《Q/SH10200522020胜利油田热洗安全管理细则》《GB308712022化学品生产单位特殊作业安全规范》及油田公司《热洗作业票管理规定》。

第二章管理职责

2.1作业区（大队）

a.建立“热洗井台账”，月度更新，数据与数字化平台同步；

b.审批热洗计划，下达《热洗作业任务书》；

c.组织月度热洗质量复盘会，对单井回压、电流、载荷下降率进行排名，末位10%井次追责到班组。

2.2生产技术室

a.负责热洗工艺参数设计：温度、排量、过液量、顶替液系数；

b.对热洗后3d功图、动液面进行比对，无效井立即启动二次热洗或化学清蜡预案；

c.每季度修订《热洗参数基准表》。

2.3安全环保室

a.核查作业票、JSA分析表、应急预案；

b.现场抽查劳保佩戴、气体检测、防火防爆措施，发现问题立即停作，按“三违”记分。

2.4班组（现场执行单元）

a.持有效热洗操作证（有效期2年，到期复训考核）；

b.对设备、流程、仪表进行“三确认、两签字”（确认设备完好、流程正确、仪表合格，班长、主操签字）；

c.填写《热洗记录》纸质版+电子扫码，缺项视为无效记录。

第三章热洗前准备

3.1井况确认

a.检查功图：若最大载荷≥额定载荷90%、平衡率＜80%，先调平衡再热洗；

b.测回压：回压≥1.5倍正常运行值，优先热洗；

c.取样：井口取样桶500mL，现场快速含水仪测含水，含水＜30%的井需技术室会签后方可热洗。

3.2设备准备

a.热洗车：锅炉蒸发量≥1t/h，额定压力1.6MPa，安全阀年检标签完好；

b.泵注系统：三缸柱塞泵额定压力16MPa，皮带无老化，安全阀爆破片在有效期；

c.管线：2″高压软管≥20m，带快速接头，试压1.5倍工作压力，10min无渗漏；

d.燃料：LNG罐车静电接地线≤10Ω，灭火器≥8kg2具，防爆工具1套。

3.3化学药剂

a.清蜡剂：油基，溶蜡速率≥3mg/(mL·min)（SY/T5329附录B方法），用量按“过液量×150mg/L”计算；

b.防蜡剂：水基，固含量≥25%，现场二次稀释比例1:9；

c.所有药剂需提供MSDS，现场张贴。

3.4作业票与JSA

a.作业票有效期8h，延期须重新审批；

b.JSA风险矩阵≥8分的高风险项，必须增加“硬措施”：上锁挂签、盲板隔离、连续气体检测。

第四章热洗参数设计（可落地公式）

4.1温度

出口温度Tout=原油析蜡点+15℃（稀油）或+25℃（稠油），最高≤90℃。

4.2排量

排量Q=0.785×(D2?d2)×V×24，其中D—套管内径mm，d—油管外径mm，V—环空返速m/s，推荐0.8–1.2m/s。

4.3过液量

过液量N=π×(D2?d2)/4×H×φ×k，H—泵挂深度m，φ—孔隙度取0.2，k—冲洗系数取1.5–2.0。

4.4顶替液

顶替液体积=井筒容积×1.3，确保清蜡剂完全进入环空。

第五章现场操作步骤（零经验可直接照做）

5.1签到与布岗

a.06:30现场集合，班长点名，手机集中保管；

b.布岗图：热洗车左侧0°–90°区域设“锅炉操作区”，右侧270°–360°设“井口操作区”，正前方180°设“紧急集合点”。

5.2接管线

a.锅炉出口→高压软管→井口套管闸门，螺纹用聚四氟乙烯带密封，反向回扣≥3扣；

b.套管回压表更换为0–4MPa抗震表，便于观察；

c.井口油管用2″硬管线接回油罐，坡度≥3‰，防止回油不畅。

5.3试压与查漏

a.锅炉点火升温至60℃，泵注清水试压1.2倍工作压力，稳压10min；

b.用肥皂水对所有接头刷漏，发现气泡立即停泵卸压整改。

5.4升温热洗

Step106:50启泵，排量0.3m3/min，温度60℃，预热井筒10min；

Step207:00投入清蜡剂，按150mg/L连续注入，持续15min；

Step307:15升