《机电设备装调技术》_项目六 .pptVIP

(２)确定Ｘ、Ｚ轴主要拆装部件Ｘ轴:通过分析，确定Ｘ轴进给系统主要拆装部件为伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、丝杠轴承、中拖板、行程开关。Ｚ轴:通过分析，确定Ｚ轴进给系统主要拆装部件为伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、丝杠轴承、工作台、行程开关。(３)确定拆卸顺序①关闭液压系统，拆下Ｘ、Ｚ轴伺服电机。②拆掉左右导轨防护。③用专用扳手松开丝杠轴承螺母。④旋转丝杠，顶出上、下向心推力组合轴承。⑤拆除丝杠螺母法兰的固定螺栓，从上方旋出螺母。⑥将轴承座拆除?取出丝杠副。⑦调整丝杠与螺母的间隙。(４)确定装配顺序①装配顺序基本上是拆卸顺序的倒序。②旋上固定丝杠螺母法兰的固定螺栓，逐步将螺栓旋紧，暂不装导轨防护。③用专用扳手和弹簧秤旋紧两端螺母，该螺母旋紧、松开要反复几次。④旋转丝杠，顶出上、下向心推力组合轴承。⑤检查电动机与丝杠联轴器的键槽和爪槽。其配合不得松动、⑥装配时，严格保证滚珠丝杠与直线轴承导轨之间的平行，且运动灵活项目六CA6140型普通车床中滑板的拆装——任务4重复定位精度的检测与调整数控机床的定位精度有其特殊意义，它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出这台机床以后自动加工中能达到的最好的工件加工精度。定位精度主要检查内容有:①直线运动定位精度(包括Ｘ、ｒ、Ｚ、Ｕ、ｙ、Ⅳ轴)。②直线运动重复定位精度。③直线运动同机械原点的返回精度。④直线运动失动量的测定。⑤回转运动定位精度。⑥回转运动的重复定位精度。⑦回转轴原点的返回精度。⑧回转运动矢动量测定。1.直线运动定位精度检测按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,应以激光测量为准。2.直线运动重复定位精度检测一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复作7次定位，数,控机床测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，数控车床作为该坐标的重复定位精度。3.直线运动的原点返回精度原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的测定方法完全与定位精度相同。4.直线运动失动量的测定失动量的测定方法是在所测量坐标轴的行程内，数控机床预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为失动量测量值。5.回转工作台的定位精度以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动工作台，每隔30′锁紧定位，选用标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各测量一周。各定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值即为分度误差，如工作台为数控回转工作台，则应以每30′为一个目标位置，再对每个目标位置正、反转进行快速定位五次。6.回转工作台的重复分度精度测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置正、反转重复定位三次，实测值与理论值之差的最大值为重复分度精度。对数控回转工作台?以每30′取一个测量点作为目标位置正、反转进行５次快速定位。7.数控回转工作台的失动量数控回转工作台的失动量，又称数控回转工作台的反向差，测量方法与回转工作台的定位精度测量方法一样。8.回转工作台的回原点精度回转工作台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样?回原点时，从7个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，以测定值与理论值的最大差值为回原点精度。项目六CA6140型普通车床中滑板的拆装——任务5导轨主要机械精度的检测与修复技术1.床身导轨的直线度和平行度检测(１)纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度检验工具:精密水平仪检验方法:如图6-5-1所示，水平仪沿Ｚ轴方向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。(２)横向导轨调平后?床身导轨的平行度检验工具:精密水平仪检验方法:如图所示，水平仪沿Ｘ轴方向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数的最大值即为床身导轨的平行度误差。机床