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1000MW锅炉冷灰斗水冷壁磨损分析及对策

顾伟韦天华

（铜山电力）

【】铜山电力#5、6锅炉冷灰斗水冷壁在机组投产后逐渐出现磨损，尤其是#2、4

角拐角处及前后墙中间转向区域磨损较为严重。经过分析讨论，采取有效的防治措施，冷灰斗水冷壁的磨

损问题得到有效解决，既保证了锅炉的安全运行，也为同类型机组了借鉴意义。

【】锅炉冷灰斗水冷壁磨损措施

1概述

铜山电力（2×1000MW）#5、6锅炉为锅炉厂设计、制造的型式为

SG-3044/27.46-M535超超临界变压运行螺旋管圈直流锅炉，为单炉膛布置、四角切向燃烧、

摆动喷嘴调温、平衡通风、架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态排渣的塔

式锅炉。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为烟煤，煤质成分见表1。制粉系统采用中速磨煤

机正压直吹式制粉系统，5台磨运行带锅炉BMCR工况，1台磨备用。

表1锅炉设计煤种成分组成

项目设计煤种校核煤种

烟煤（晋中）烟煤（徐州混煤）

全水分Mt.ar%8.07.5

空干水分Mad%0.81.43

挥发分Vdaf%3525

灰分Aar%30.4029.23

固定碳F.Car%40.0447.45

低位发热值Qnet,arkJ/kg2096621736

2冷灰斗水冷壁存在问题

2.1水冷壁结构形式：

锅炉水冷壁工作为32.2MPa，水冷壁出口温度为500℃。水冷壁在整个高度方向分

为螺旋管圈和垂直管圈两部分。螺旋管圈段又分为螺旋管圈冷灰斗和常规螺旋管圈；螺旋管

圈的管子根数为716根，倾斜角度是26.2°，在标高61013mm处，螺旋管圈通过炉外中间

过渡集箱转换成垂直管圈，从冷灰斗拐点算至螺旋管圈出口，螺旋管圈共绕了约1.05圈。

冷灰斗螺旋管圈进口集箱标高4000mm,冷灰斗拐点标高18480mm见图1。冷灰斗螺旋管

圈管径为φ38.1×7，材料为15CrMoG,节距为53mm。在标高34580mm冷灰斗上部螺旋管圈

管径为φ38.1×6.8，节距为53mm，材料为SA213T23。

图1水冷壁冷灰斗侧视图

2.2冷灰斗水冷壁运行情况：

#5、6机组分别于2010年6月22日、7月6日顺利通过168小时试运行。投产初期，

利用调停检修机会对锅炉冷灰斗水冷壁区域进行检查，未发现明显异常；2011年及2012年

进行的601B、501B检修中开始发现冷灰斗水冷壁#2、#4角下部存在冲刷磨损现象，并采取

了局部热喷涂的防磨措施；但在2013年#5、6机组502C、601C检修中检查发现，前期进行

的防磨措施效果不明显，冷灰斗区域磨损情况加剧，在冷灰斗的收口处冷灰斗标高4~12m

范围内#2、#4角（见图2）及前后墙水冷壁中间转向区域的水冷壁管存在较严重磨损减薄现

象，分别更换174根和140根水冷壁管。

图2#5炉水冷壁#2角冷灰斗拐角处磨损

3分析

结合现场及其他同类型电厂的实际情况，展开讨论分析冷灰斗水冷壁磨损，分析如

下：