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变电站建筑给排水施工方案

第一章工程概况与编制依据

1.1工程定位

本方案对应××220kV全户内GIS变电站，占地1.86ha，总建筑面积4320m2，地下一层、地上二层，建筑高度11.4m。给排水系统须同时满足电气设备冷却、消防、生活、事故排水四大功能，且与电气、暖通、消防、智能化系统交叉作业频繁，施工窗口期仅92d。

1.2设计边界

给排水专业范围：室外红线1m以内全部管网、室内全部给水（生产、生活、消防稳压）、排水（污废、雨、事故油水、消防废水）、气体灭火后排风排水、消防水池及泵房、一体化泵站、虹吸雨水、油水分离、在线监测。

1.3编制依据

《GB502422018建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《DL/T220kV～750kV变电站设计规范》

《GB509742014消防给水及消火栓系统技术规范》

《GB500842017自动喷水灭火系统设计规范》

《国家电网基建〔2022〕18号变电站给排水系统反事故措施》

《××市海绵城市施工图审查要点（2023版）》

地勘报告（编号2023K036，地下水位3.2m，粉质黏土，渗透系数0.3m/d）。

第二章施工总体部署

2.1阶段划分

T0：临水临电接通（第1d）；

T1：室外管网先行（第225d，与桩基交叉）；

T2：地下室泵房及主管安装（第2645d，与电气桥架同步）；

T3：地上立管、支管、试压（第4665d，与装饰穿插）；

T4：系统调试、水质检测、消防验收（第6685d）；

T5：竣工资料移交、运维培训（第8692d）。

2.2劳动力曲线

高峰期第38d投入管工18人、焊工6人、水电复合工12人、质检2人、安全员2人，实行两班倒。

2.3机械配置

315A柴油发电焊机3台、电动套丝机4台（DN15100）、全自动热熔焊机（315mm）2台、电动试压泵（06MPa）2台、CCTV管道检测机器人1套、激光水准仪1套、BIM放样机器人1套。

第三章施工工艺流程与操作细则

3.1室外埋地管网

3.1.1测量放线

采用BIM放样机器人将CAD+Revit综合模型坐标导入全站仪，误差≤5mm；对燃气、通信、10kV电缆等已探明管线做“硬隔离”≥0.5m，并插红旗警示。

3.1.2沟槽开挖

放坡系数1:0.3，槽底预留20cm人工清底；遇淤泥质土立即打设6m钢板桩支护，桩距0.4m；槽底铺10cm中砂找平，压实度≥90%。

3.1.3球墨铸铁管（DN200400）安装

a.承口朝向上游，橡胶圈采用三元乙丙（EPDM）硬度55±5ShoreA；

b.插口插入深度标记线必须过承口第二条肋，插入后用0.5kg钢锤敲击检查回弹；

c.每根管接口完成后做0.05MPa气压测试，保压5min压降≤0.02MPa。

3.1.4HDPE双壁波纹管（DN300600）安装

采用电热熔带连接，熔接温度210℃，冷却时间≥12min；接口完成后做闭水试验，允许渗水量≤0.0046L/(m·min)。

3.1.5回填

管道两侧同步回填中砂至管顶以上50cm，每层20cm，水夯+电动夯交替，压实度≥95%；上部60cm内严禁机械碾压。

3.2室内给水系统

3.2.1主管选材

生产、生活给水采用SUS304薄壁不锈钢管（GB/T19228.1），环压连接；消防采用内外涂环氧（EP）钢管（GB/T5135.20），卡箍连接。

3.2.2环压连接步骤

①断管：专用割刀垂直切断，端面倾斜≤0.5mm；

②去毛刺：倒角器45°倒角0.3mm；

③套密封圈：硅橡胶圈（食品级）唇口朝外；

④环压：液压钳压力80MPa，保压3s，压痕深度1.01.2mm；

⑤检验：用0.6mm塞尺检查压接面，插入深度≤0.3mm为合格。

3.2.3立管防沉降

每层穿楼板处设不锈钢波纹补偿器（DN50100，轴向补偿±20mm），补偿器两端设固定支架，支架采用M16化学锚栓固定于楼板，拉拔试验≥15kN。

3.2.4水压试验

试验压力为设计压力1.5倍且≥0.9MPa；稳压30min压降≤0.05MPa；随后降压至工作压力，对全系统焊缝、接口、阀门进行100%外观检查，无渗漏、无变形为合格。

3.3室内排水系统

3.3.1主立管

污废水管采用静音PP管（SN8），橡胶密封圈连接；通气管采用UPVC实壁管，伸顶高度