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竹木纤维板墙面施工工艺流程

第一章项目启动与前置条件

1.1适用场景判定

竹木纤维板墙面系统适用于室内相对湿度≤70%、基层含水率≤8%、环境温度5～35℃、无渗水与持续振动的空间。若现场为厨房、卫生间、地下室，须提前完成二次防水并增设强制通风。

1.2图纸会审与深化

项目部收到建筑施工图后3日内，由技术负责人牵头，组织装饰、机电、暖通、智能化、消防五方进行图纸会审，形成《竹木纤维板墙面深化设计确认单》。深化内容必须包含：

①整板排布图（含起铺点、拼缝位置、错缝尺寸≥200mm）；

②机电末端定位图（开关、插座、检修口、喷淋、烟感、摄像头）；

③收口节点图（阴阳角、顶地收口、门框套、窗台、踢脚线）；

④结构荷载复核（板材+配件≤7kg/m2，若超出须改用轻钢龙骨加密或结构胶锚固）。

1.3封样制度

每批次竹木纤维板到货前，监理、甲方、施工方三方在封闭仓库内随机抽取3张整板，裁取300mm×300mm试块，编号后贴于1.2m×1.8m封样展板，封存于现场样品室，作为后续色差、尺寸、物理性能比对唯一依据。未经甲方书面同意，封样展板不得拆封。

1.4材料进场检验

①随车提供E0级甲醛释放量检测报告（GB185802017）、燃烧性能B1级报告（GB、抗冲击性能≥5J报告（GB/T176572013）；

②现场使用游标卡尺抽检厚度（公差±0.2mm）、使用含水率仪抽检板芯含水率（6%±1%）；

③不合格材料24小时内退场，并拍照记录，上传至甲方“材料验收”钉钉群，形成闭环。

第二章基层处理与测量放线

2.1基层验收标准

混凝土墙：平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/2m，阴阳角方正≤2mm；

加气块墙：满挂φ0.7×12.7×12.7热镀锌钢丝网，水泥砂浆1:3找平，养护7天；

石膏板墙：自攻螺丝沉头≤1mm，板缝用嵌缝石膏+抗裂带处理，表面含水率≤8%。

2.2防潮隔汽层

在相对湿度60%的区域，整墙刷涂0.8mm厚聚合物水泥基防潮涂料，用量≥1.2kg/m2，分两次十字滚涂，间隔6h。厨房、卫生间须再铺0.2mm厚PE防潮膜，搭接100mm，用50mm宽铝箔胶带密封搭接缝。

2.3激光放线

使用徕卡LinoL6R激光仪，距地100mm弹出水平基准线；以基准线向上每2440mm（板材高度）弹出平行线；用铅垂仪在阴角处打出垂直控制线，间距≤600mm。所有墨线须经质检员复验，误差≤1mm，签字后方可进入下一工序。

第三章龙骨系统安装

3.1龙骨选型

湿度≤60%区域采用38×12×0.8mm“几”字形铝合金快装龙骨；湿度60%或地暖房间采用0.8mm厚热镀锌轻钢龙骨（GB/T119812001）。

3.2固定间距

沿顶、沿地龙骨膨胀螺栓@600mm，打入结构层≥40mm；竖向龙骨@400mm，门洞口两侧各加一根通高竖龙骨，下方设“U”型钢加强件。

3.3调平工艺

用M8全牙吊杆+38主龙骨+调节螺母形成“后支架”调平系统，每根竖向龙骨背面卡入调平螺母，使用2m靠尺检查，平整度≤2mm/2m。调平后点焊螺母，防止回弹。

3.4隐蔽验收

质检、监理、甲方工程师三方对照《龙骨隐蔽验收记录表》现场实测：

①龙骨间距±5mm；

②膨胀螺栓拉拔力≥0.3kN（抽检3‰，不少于3组）；

③防锈漆补刷完整。

验收通过后方可封板，照片及数据同步上传“智慧工地”云平台存档≥5年。

第四章竹木纤维板安装

4.1板材预平衡

板材拆包后平放在施工现场≥48h，温度20±2℃、湿度50±5%，每层板间用3根50×50mm木方均布支撑，防止翘曲。

4.2起铺原则

长边错缝≥200mm，短边错缝≥300mm；起铺点选在主入口逆光侧，减少侧视缝隙；遇门窗洞口，整板套割，禁止“刀把”小板150mm。

4.3卡扣式安装（无胶干法）

①将“π”形不锈钢卡扣用ST4.2×25不锈钢沉头自攻螺丝固定于龙骨，卡扣中距300mm；

②板背卡槽对准卡扣，45°斜向插入后放平，用橡胶锤轻敲板面，使卡扣完全嵌入；

③拼缝处用0.5mm厚不锈钢“T”型压条嵌入，保持缝宽1.5mm±0.2mm；

④每安装完一块，用靠尺检查板面平整度≤0.5mm，高差0.5mm时加垫0.3mm不锈钢垫片调平。

4.4胶粘式安装（湿法，用于旧房翻新）

①板背点涂SikaBond54聚氨酯结构胶，每块板≥9个胶点，单点直径40mm、厚3mm，距板边50mm开始，间距≤250mm；

②墙面同步喷涂配套底涂剂，用量80g/m2