CN105676031A 锂离子电池电极材料电性能测试装置和电池制作方法 （湖南升华科技股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN105676031A布日2016.06.15

(21)申请号201610081833.4

(22)申请日2016.02.05

(71)申请人湖南升华科技股份有限公司

地址412200湖南省株洲市醴陵市陶瓷科技

工业园B区

(72)发明人刘智敏王世银

(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371

代理人何龙

(51)Int.CI.

GO1R31/00(2006.01)

GO1R31/36(2006.01)

权利要求书1页说明书6页附图2页

(54)发明名称

锂离子电池电极材料电性能测试装置和电池制作方法

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本发明提供了一种锂离子电池电极材料电性能测试装置和电池制作方法，包括待测扣式电池，待测扣式电池包括电池负极壳、电池正极壳、导电缓冲层负极片、待测正极片、负极限位片、电解液和隔膜，导电缓冲层和负极限位片位于电池负极壳和电池正极壳之间，导电缓冲层贴合于电池负极壳；负极片与待测正极片位于负极限位片和电池正极壳之间，负极限位片设置有第一定位槽，负极片位于第一定位槽内，电池正极壳设置有第二定位槽，待测正极片位于第二定位槽内，隔膜位于负极片和待测正极片之间，负极限位片与隔膜之间以及正极限位片与隔膜之间均具有电解液。该

CN105676031A测试装置简化了待测电池的结构，制作方法简化了全电池检测前待测电池的制作工艺，节省了成

CN105676031A

CN105676031A权利要求书1/1页

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1.一种锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，包括待测扣式电池，所述待测扣式电池包括相对设置的电池负极壳和电池正极壳、导电缓冲层以及负极限位片，其中：

所述导电缓冲层以及所述负极限位片位于所述电池负极壳和所述电池正极壳之间，所述导电缓冲层贴合于所述电池负极壳，所述负极限位片贴合于所述导电缓冲层；所述锂离子电池电极材料电性能测试装置还包括负极片、电解液、隔膜和待测正极片，所述负极片与所述待测正极片位于所述负极限位片和所述电池正极壳之间，所述负极限位片上设置有第一定位槽，所述负极片位于所述第一定位槽内，所述电池正极壳上设置有第二定位槽，所述待测正极片位于所述第二定位槽内，所述隔膜设置在所述负极片和所述待测正极片之间，所述负极限位片与所述隔膜之间以及所述正极限位片与所述隔膜之间均具有所述电解液。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，所述第一定位槽设置为圆形槽，对应的，所述第二定位槽设置为圆形槽，所述第一定位槽的轴心线与所述第二定位槽的轴心线共线。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，所述第二定位槽的槽深不大于所述待测正极片的厚度。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，所述待测正极片的厚度设置为0-0.20mm。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，所述电池负极壳具有呈圆形的凹槽，所述导电缓冲层位于所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，所述凹槽的槽口处设置有密封圈，所述密封圈与所述负极电池壳固定连接。

7.根据权利要求5所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，所述电池正极壳具有呈圆形的安装槽，所述第二定位槽位于所述安装槽的槽底。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池电极材料电性能测试装置，其特征在于，所述电池正极壳通过所述安装槽盖装在所述电池负极壳上。

9.一种电池制作方法，其特征在于，包括待测扣式电池、负极片和待测正极片，所述待测扣式电池包括相对设置的电池负极壳和电池正极壳，电池正极壳和电池负极壳之间设置有负极限位片，该方法包括如下步骤：

在所述负极限位片上加工第一定位槽，将负极片安装于所述第一定位槽内，在所述正极限位片上加工第二定位槽，将所述待测正极片安装于所述第二定位槽内，然后，在待测正极片上滴上0.15ml-0.30ml电解液，将隔膜覆盖于待测正极片上；接着，在负极片上滴上0.15ml-0.30ml电解液，再将所述电池正极壳与所述电池负极