CN102441933A 由炭炭复合材料并经润滑改性后制作轴承保持架的方法 （洛阳轴研科技股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN102441933A

(43)申请公布日2012.05.09

(21)申请号201110298283.9

(22)申请日2011.09.29

(71)申请人洛阳轴研科技股份有限公司

地址471039河南省洛阳市高新开发区丰华

路6号

(72)发明人孙小波王子君王枫葛世军李建星时连卫宁仲

(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所

41112

代理人符继超

(51)Int.CI.

B28B1/42(2006.01)

权利要求书2页说明书5页

(54)发明名称

由炭/炭复合材料并经润滑改性后制作轴承保持架的方法

(57)摘要

CN102441933A本发明是一种由炭/炭复合材料并经润滑改性后制作轴承保持架的方法。将无纬炭布和网胎制成圆筒状炭纤维编织体，经过化学气相沉积炉的裂解、沉积以及石墨化处理得到炭/炭纤维编织体，此后经过酚醛树脂的浸渍→炭化→粗车和钻削→精加工→机械抛光和超声波清洗得到炭/炭复合材料保持架，最后经镀膜后得到润滑改性的炭/炭复合材料保持架。炭/炭复合材料具有较小的密度，因此所制作的保持架就轻质以利减轻轴承整体的重量，提高其转速，也能提高主机使用效果。此外炭/炭复合材料保持架具有较高的拉伸强度，尤其是在300℃时其拉伸强度更高。导

CN102441933A

CN102441933A权利要求书1/2页

2

1.一种由炭/炭复合材料并经润滑改性后制作轴承保持架的方法，该方法先将无纬炭布和网胎制成圆筒状炭纤维编织体，经过化学气相沉积炉的裂解、沉积以及石墨化处理得到炭/炭纤维编织体，此后经过酚醛树脂的浸渍→炭化→粗车和钻削→精加工→机械抛光和超声波清洗得到炭/炭复合材料保持架，最后经镀膜后得到润滑改性的炭/炭复合材料保持架；设定成品轴承保持架具有外径D、内径d、高度H以及兜孔个数M和兜孔直径；其特征是：

①在无纬炭布上铺上网胎形成复合炭布层，将所述复合炭布层卷绕成圆筒状炭纤维编织体，所述圆筒状炭纤维编织体的对接处用炭纤维线连接，所述圆筒状炭纤维编织体的外径与成品保持架外径D匹配；

②将所述圆筒状炭纤维编织体置于化学气相沉积炉内，然后升温到1000~1100℃,当化学气相沉积炉内温度达到1000~1100℃时通入C?H?气体，在通入C?H?气体时同时通入N?,C?H?与N?的体积比控制在1:1~2,化学气相沉积炉内的压力控制在4.0~5.0Kpa,此时C?H?裂解出炭并沉积于所述筒状炭纤维编织体中形成炭/炭纤维编织体，沉积100h后取出所述炭/炭纤维编织体并置于石墨化炉内进行石墨化处理，石墨化炉的温度控制在2300~2500℃并保温3h;当所述炭/炭纤维编织体的体积密度达到1.20~1.30g/cm3时符合要求，当其体积密度达不到1.20~1.30g/cm3时需重复上述裂解、沉积和石墨化处理过程直至体积密度达到1.20~1.30g/cm3为止；

③将体积密度达到1.20~1.30g/cm3的所述炭/炭纤维编织体置于密闭的浸渍炉内的酚醛树脂槽中，酚醛树脂槽内的酚醛树脂重量百分比浓度控制在40wt%,酚醛树脂槽内的温度控制在80℃,当浸渍炉内压力达到1.6Mpa时保温、保压浸渍1h后取出并放在真空度为-0.1MPa的真空干燥箱内进行干燥，真空干燥箱的温度保持在60℃,其保温时间控制在2h;最后经固化得到酚醛/炭材料，当所述固化温度在100℃时所需固化时间为1h,升温至140℃时所需固化时间为6h;

④将所述酚醛/炭材料置于炭化炉内进行炭化，在炭化炉内通入N?作为保护性气体并在炭化炉内的温度达到900~1000℃时保温3h,取出所述酚醛/炭材料后置于石墨化炉内进行石墨化，石墨化炉的温度控制在2300~2500℃并保温3h;

经过所述炭化和所述石墨化的所述酚醛/炭材料的体积密度若达到1.7~1.8g/cm3时既得到炭/炭复合材料坯体，若达不到1.7~1.8g/cm3时需重复上述③和④的步骤直至其体积密度达到1.7~1.8g/cm3为止；

⑤粗车和钻削加工所述炭/炭复合材料坯体，粗车和钻削时对所述炭/炭复合材料坯体的加工参数控制如下：

在成品轴承保持架外径D和高度H的设计尺寸基础上各增大0.5mm以上进行粗车削加工；

在成品轴承保持架