仓库管理作业办法-收发货、退货、盘点、呆滞料处理程序.pdfVIP

仓库管理作业办法

制定日期：制21-04-25

制定部门：仓储部

管理类别：仓储管理

编制审核批准

张瑾

2021.4.25

修订履历

版本条款修改内容

对于超发货、月盘点盈亏表、库龄分析表时间统一修改

B

为3日前

B凭单发货改为凭提交后打印单据发货试（行）

B退货管理

B《销售出库单》回单明确由销售部门收集后转财务部门

1目的

为了使各类物料的供应适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行

而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形；同时使仓库作业规范

化、制度化，保证帐实一致，特修订本制度。

2适用范围

适用于所有仓库。

3定义

指物品储存空间的管理。

4规定

收货管理

收货根据客户送货单、收货计划、采购订单在ERP中收货，同时必须要由

品管验收合格签字后才可入库，全程使用库位管理。

4核对送货数量与采购数量一致，收货计划在三天内，对于不在计划内及送

货数量大于采购数量的严禁收货。

4验收入库时，分订单，做到收货数量准确；面料需要有“毛重、净重、米

数等”标识。

4.1.3所有货物入库时，需要分库位，将相应的标识卡附上；面料需要有明细标

识卡。

4货物入库需要有送检单，品管部安排QC检脸，检验合格后开具《物料检验

合格单》，仓库人员根据《物料检险合格单》进行入库。

4.1.5外套收货需要核对货物跟包带、订单、尺寸、条数是否齐全，并且进行

相应的脸针处理，及时做好货位登记（发出的货与新进的货要及时更新货

位）；面料收货需要核对门幅、克重、规格等；化工原料需要进行磅重，仓

管员需要全程参与监督，不允许只看磅重条，不看实物情况，化工原料装入

某个容器必须由仓管员指定，送货司机不能自行卸货并（且仓管员填写原料

入库报表发给部门经理）。

4.1.6成品分批收货时，必须手工记清入库数量，并且当天与生产核对清楚，开

出入库单（注明库位），同时对订单数量与实收数量进行比较，确保数量一

o

4对于移库单收货，由收货仓库进行确认签收（ERP中确认）。

4对于非正常收货（不符合上述规定的），需要上报上一级同意后方可收货。

收货单需要有客户送货单、重单、质检单等做为附件。

4.2出库管理

各类非订单类材料的发出，原则上采用先进先出法；订单式管理的材料，