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现制水磨石地面施工技术要点技术交底

第一章适用范围与编制依据

1.1适用范围

本交底适用于××市轨道交通4号线××站站厅层、站台层、出入口及通道等公共区域，设计厚度20mm现制水磨石地面，面积合计约18600m2，包含异形拼花、导视箭头、盲道条带等复杂图案区域。

1.2编制依据

（1）GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》

（2）GB建筑材料放射性核素限量》

（3）JGJ/T1752018《现制水磨石应用技术规程》

（4）××市《绿色轨道交通建设导则》2022版

（5）××设计院《水磨石地面施工图》图号

（6）××集团《安全生产红线管理办法》2023修订版

第二章材料技术指标与进场检验

2.1水泥

采用P·O42.5R低碱硅酸盐水泥，碱含量≤0.6%，28d抗压强度≥48MPa；每批进场附3d、28d出厂报告，现场按200t为一验收批，随机抽取两袋做细度、凝结时间、胶砂强度复检，不合格直接退场并启动索赔。

2.2骨料

（1）大理石碎粒：粒径4～12mm，含泥量＜0.5%，莫氏硬度≥3；颜色与甲方封样△E≤1.5。

（2）玻璃颗粒：高硼硅无色边角再生料，粒径6～8mm，无锐角，重金属溶出量符合GB/T307602014。

骨料进场前在项目部设置“骨料冲洗站”，采用0.5mm筛网+循环水系统，含泥量降至0.2%以下方可入仓；冲洗废水经三级沉淀+压滤机，SS≤30mg/L后回用。

2.3颜料

氧化铁系无机颜料，耐光性≥7级，耐碱≥5级；每色首批送第三方做重金属19项检测，通过后封存5kg作为比对母样。

2.4分格条

采用6063T5铝镁合金，上宽3mm、下宽2mm、高20mm，表面阳极氧化膜厚≥10μm；每千米抽检10根做弯曲90°无裂纹测试。

2.5密封固化剂

锂基氟硅酸盐，固含量≥45%，24h表面吸水量比≤5%；进场核查MSDS、危险品运输许可证，仓库设置防爆柜，温度15～30℃。

第三章基层处理与隐蔽验收

3.1基层混凝土强度

C30细石混凝土，表面拉毛，平整度±3mm/2m，强度≥1.2MPa方可进行下一道工序；采用回弹仪每100m2测3点，低于1.2MPa区域用铣刨机深度3mm剔除后聚合物砂浆修补。

3.2含水率

基层含水率≤6%（CM法）；雨季施工时配备两台DELMHORSTF6/630探头，每日7:00、15:00、21:00三次记录，超标区域用两台2.2kW工业除湿机+薄膜覆盖，24h内降至限值。

3.3界面剂

选用乙烯醋酸乙烯共聚物界面剂，涂布量0.15kg/m2，用0.3mm喷嘴无气喷涂，色差≤0.5；现场做拉拔测试，粘结强度≥1.0MPa方可签字隐蔽。

第四章测量放线与图案定位

4.1主控线

以轨道中心线为基准，向两侧每1.8m弹一道平行线，误差≤1mm；站厅十字中轴线用徕卡TS16全站仪复测，角度闭合差≤5″。

4.2拼花定位

采用BIM+全站仪联合放样，将盲道、箭头、站徽等复杂图案导出CAD坐标，输入全站仪，每0.5m设一个放样点，现场用φ1mm钢针打孔标记，孔深3mm，孔内填白色原子灰防脱落。

4.3标高带

每10m设置一道20cm宽“标高带”，采用1:2.5干硬性砂浆，表面抹光后用水准仪复测，平整度≤2mm；标高带经验收后方可大面积铺摊。

第五章分格条镶嵌与防渗胶施工

5.1嵌条时间

界面剂指触干燥（25℃，≤30min）后立即嵌条，避免条脚形成隔离膜。

5.2嵌条工艺

（1）用双组分环氧植筋胶点涂条脚，每300mm设一个胶点，胶点高5mm，宽8mm；

（2）铝条顶面比设计完成面低1mm，用1.5m铝合金刮尺顺条轻压，确保通长平整；

（3）交叉点采用45°斜切，缝隙≤0.3mm，用激光点焊机点焊两点，防止振裂。

5.3防渗胶

嵌条后2h内用低模量中性硅酮胶沿条脚两侧各涂一道，胶径2mm，防止浆液串色；打胶后24h内禁止踩踏。

第六章拌料与色彩控制

6.1配料单

每料斗容量0.75m3，按“水泥：骨料：颜料：水=1:2.2:0.05:0.28”重量比输入JS750强制搅拌机，计量精度±1%；颜料先与水泥预拌3min，确保分散均匀。

6.2色差控制

（1）同一区域使用同一批次水泥、同一矿口骨料；

（2）每班首盘料做300×300mm样板，与母样△E≤1.0方可继续；

（3）出现△E＞1.0