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压力容器定期检验细则（实操版）

本细则依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）、《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005）、《压力容器定期检验规则》（TSGR7001）及相关行业标准编制，适用于各类在用固定式、移动式压力容器的定期检验工作，包括年度检查、全面检验和耐压试验，旨在规范检验流程、明确检验要求，及时发现设备缺陷，防范安全事故，保障压力容器安全稳定运行。

本细则适用于特种设备检验机构检验人员、压力容器使用单位安全管理人员及相关作业人员，作为现场检验实操的统一指导标准，所有检验工作需严格遵循本细则及相关规范要求，确保检验结果真实、准确、有效。

一、总则

1.1检验目的

全面检查压力容器的安全状况，及时发现设备本体、安全附件、连接部位等存在的腐蚀、裂纹、变形、磨损、泄漏等缺陷，评估缺陷严重程度及设备运行风险。

验证压力容器是否符合安全技术规范及设计要求，确认其是否具备继续安全运行的条件。

为压力容器的维护保养、检修改造、报废处置提供科学依据，落实安全主体责任，防范容器爆炸、介质泄漏等安全事故发生。

督促使用单位完善设备使用管理体系，规范设备操作、维护及记录行为，提升压力容器安全管理水平。

1.2适用范围

固定式压力容器：包括反应容器、换热容器、分离容器、储存容器，涵盖常温常压、高温高压、低温低压等各类工况下使用的压力容器。

移动式压力容器：包括铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱等，用于运输易燃、易爆、有毒、腐蚀性等介质的承压容器。

不适用于：军事装备、核设施、航空航天器、船舶、铁路机车车辆上的专用压力容器，以及非金属压力容器（另有专项检验要求）。

1.3检验责任

检验机构：负责制定检验方案、实施检验工作、出具检验报告，对检验结果的真实性、准确性和有效性负责，检验人员需持证上岗。

使用单位：负责检验前的准备工作、现场配合、缺陷整改，提供真实有效的设备技术资料，对设备的安全运行和检验配合工作负责。

作业人员：严格按照本细则及安全操作规程开展检验作业，做好个人防护，防范检验过程中的安全风险。

二、检验前准备

2.1资料准备（使用单位提供）

检验前，使用单位需向检验机构提供完整、真实的技术资料，资料不全或不符合要求的，不得开展检验工作，具体包括：

设计资料：设计单位资质证明、设计说明书、设计图样、强度计算书、安全附件设计资料等。

制造资料：制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件、竣工图、制造监督检验证书；进口压力容器还需提供安全性能监督检验报告。

安装、改造、大修资料：安装竣工资料、改造/大修施工方案、竣工资料及相应的监督检验证书。

使用管理资料：《使用登记证》《使用登记表》、运行记录、开停车记录、异常情况记录、维护保养记录等。

检验资料：历次定期检验报告、年度检查报告、安全附件校验报告等。

专项资料：盛装易燃、易爆、有毒介质的压力容器，需提供介质成分检验记录；小型制冷装置中的压力容器，需提供液氨充装时间及成分检验记录。

若压力容器存在未办理使用登记、未按要求进行年度检查等问题，使用单位需先向使用登记机关报告并完成整改，再申请定期检验。

2.2现场准备（使用单位负责）

检验前，使用单位需完成设备停机、清理、安全隔离等准备工作，确保现场条件符合检验要求，具体包括：

设备停机：按照操作规程停止压力容器运行，切断与容器相关的电源、气源、热源，关闭进出口阀门，做好停机记录。

介质处理：将容器内介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，设置明显隔离标志，严禁用关闭阀门代替盲板隔断。

安全置换：盛装易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介质的容器，需进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析合格（符合相关标准规定）；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换。

现场清理：拆除或清理影响检验的附属部件、杂物，需要检验的表面（尤其是腐蚀、裂纹部位）需彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面需达到NB/T47013的相关要求。

安全设施：搭设的脚手架、轻便梯等设施需安全牢固，离地面2m以上的脚手架需设置安全护栏；打开人孔、检查孔后，需清除滞留的有毒有害介质，确保容器内部气体含氧量保持在0.195以上，必要时配备通风、安全救护设施。

其他准备：高温或低温运行的容器，需缓慢降、升温至适宜检验温度；可转动或有可动部件的容器，需锁住开关、固定牢靠；检验照明用电电压不得超过24V，引入容器内的电缆需绝缘良好、接地可靠。

非金属及非金属衬里压力容器，还需满足：进入设备的人员穿软底鞋，衣物不得带有金属等硬质物件；容器内表面用软质材料防护；严禁在容器内动火和用力敲击非金属部分；容器内表面需清洗干净、干燥，无物料粘附。

2.3仪器与人员准备

仪器准备：检验机构需配备符合标准要求的检验仪器，包括外观检查工具