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公司模具工标准化操作规程

文件名称：公司模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模具工在日常工作中，涉及模具操作、维护、维修及保养等环节。规程旨在确保模具操作安全，预防事故发生，提高工作效率。模具工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。本规程适用于所有模具工，包括新员工、实习生和临时工。在操作模具前，必须接受专业培训，并取得合格证书。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.模具工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落伤害头部。

b.操作时必须穿戴工作服，以保护皮肤不受化学品和机械损伤。

c.使用手套时，应选择适合模具操作的手套，如耐油、耐高温手套，确保手部安全。

d.眼镜或面罩是必须的，以防金属碎片、冷却液等飞溅进入眼睛。

e.如有需要，佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查模具安装是否牢固，有无松动或损坏。

b.检查模具冷却系统是否正常，冷却液是否充足，管道有无泄漏。

c.检查模具润滑系统是否正常，润滑油是否适量，润滑点是否清洁。

d.检查模具的导向、定位装置是否准确，有无磨损或损坏。

e.检查模具的电气控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯等均处于正常状态。

f.检查设备周围环境，确保无杂物，通道畅通，无安全隐患。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无油污、灰尘、杂物等，防止滑倒或误操作。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应立即报告并处理。

c.确保所有安全警示标志清晰可见，操作人员应熟悉并遵守。

d.检查照明设备是否充足，确保操作区域光线充足，无暗角。

e.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施易于到达和使用。

f.作业区域应配备急救箱，并定期检查药品的有效性。

在完成以上准备工作后，模具工方可进行模具操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止操作，并报告上级管理人员进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动模具冷却系统，确保冷却液循环正常。

b.检查模具润滑系统，确认润滑油位充足，润滑系统运转正常。

c.启动模具电气控制系统，进行空载运行，检查各部分是否正常。

d.按照操作规程，逐步加载模具，注意检查模具各部分连接是否牢固。

e.进行模具预热，预热温度需根据模具材料和工艺要求设定。

f.启动模具主电机，进行试运行，观察模具动作是否顺畅，有无异常声音。

g.试运行正常后，开始正式生产，操作人员需监控生产过程，确保产品质量。

h.生产结束后，关闭模具冷却系统，进行模具清洁和保养。

i.关闭模具电气控制系统，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊工艺处理的模具，如高精度模具，需严格按照工艺要求进行操作。

b.特殊工序的操作人员需经过专门培训，并取得相应资格证书。

c.特殊工序的操作前，需对模具进行全面检查，确保模具状态符合要求。

d.特殊工序的操作过程中，需严格控制温度、压力等参数，防止出现质量问题。

3.异常工况的处理方法：

a.发现模具异常声音或振动，立即停止设备运行，检查模具连接是否牢固，排除松动或损坏。

b.模具冷却系统出现泄漏，立即关闭冷却系统，检查泄漏原因，并采取相应措施。

c.模具润滑系统出现故障，立即停止设备运行，检查润滑系统，更换润滑油或修复损坏部分。

d.模具电气控制系统出现故障，立即停止设备运行，检查电气线路，修复或更换损坏的电气元件。

e.在处理异常工况时，如需进入模具内部，必须确保安全措施到位，如使用绝缘手套、脚套等。

f.所有异常工况的处理，需详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.冷却系统：温度应稳定在模具材料允许的范围内，压力在正常工作压力线上，无泄漏现象。

b.润滑系统：润滑油温度应保持在规定范围内，油压正常，无异常噪音。

c.电气控制系统：电压、电流、频率等参数应稳定，控制面板指示灯显示正常，无异常报警。

d.主电机：运行平稳，无异常振动和噪音，温升在允许范围内。

e.模具动作：各部件动作协调，无卡滞现象，模具闭合和开启动作流畅。

f.生产速度：根据生产需求设定，速度稳定，无波动。

2.典型故障现象：

a.冷却系统：冷却液温度过高或过低，压力异常，出现泄漏。

b.润滑系统：润滑油温度异常，压力不足，出现噪音或油污。

c.电气控制系统：电压波动，电流异常，控制面板指示灯闪烁或无显示，出现