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公司生产工艺管理制度

(一)目的为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。

(二)适用范围本制度适用于公司总装车间、下料和焊接车间、机械加工车间生产的工艺管理。

(三)职责生产制造部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查，进行工艺纪律的考核等，贯彻执行工艺制度。

(四)管理内容及要求

1、工艺策划根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

2、工艺文件的编制

1.1工艺文件的种类和编制要求

1.1.1工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程等。

1.1.2编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际，保证产品质量达到设计要求。

1.2工艺文件的编制依据现行的技术法规，相关国家标准和行业标准；相关的典型工艺、工艺技术文件；结合公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

3工艺文件的贯彻

3.1产品工艺文件一经批准，就成为公司的技术法规，有关单位必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。

3.2工艺文件下发后，生产制造部应及时到车间进行技术指导，指导内容一般包括：设备、工具是否需要增添和调整；生产组织和生产流程调整意见；产品试生产时，指导操作者操作、调整、直至产出合格产品；产品的关键部件及技术保证措施；应注意的事项；估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

4、工艺更改的控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题，必须对工艺文件更改加以控制。

4.1工艺更改有生产制造部提出更改方案，经评审后报主管领导批准，然后下发《工艺更改通知单》，各部门遵照执行。

4.2对更改工艺后的产品质量进行评审认可，以验证产品质量是否达到预期的效果。

5、工艺纪律和考核内容

5.1机构和人员

5.1.1各生产车间班长要作为工艺管理的专责人。

5.1.2有关人员要做到应知都知，应会都会，并能尽职尽责。

5.1.3具备了执行工艺制度的环境和条件。

5.2工艺文件

5.2.1具备本部门应有的工艺文件，工艺文件应做到：正确、清晰、符合有关标准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行，工艺流程安排合理，操作规程切实可行，保证加工质量。

5.2.2产品技术标准、操作规程必须完整。

5.2.3各种技术文件之间不能发生矛盾，要统一。

5.2.4生产所需图纸等文件由生产制造部发放，使用完成后及时归还，生产制造部对文件发放做登记台账，文件折损需要更换，以旧换新，图纸遗失执行考核制度。

5.3工艺流程工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本、符合安全生产的要求。

5.4工艺准备现场具备应有的工艺文件；符合工艺文件要求的原材料、半成品；满足工艺要求的所有设备；所有工艺装备及辅具符合工艺要求。

5.5工艺操作

5.5.1生产工人实行“三定”即定人、定机、定工种。

5.5.2操作者对工艺要求有全面正确的理解。

5.5.3操作者要坚持“三按”即按技术标准、按样品、按工艺文件进行生产。

5.6贯彻“三不原则”不合格的原料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。

5.7工艺卫生

5.7.1生产环境、设备、设施清洁卫生。

5.7.2原材料、工装、器具等的堆放与保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、清洁。

5.7.3现场的布置有利于减少员工的疲劳程度和辅助工时消耗。

5.8工艺安全

5.8.1有安全技术教育和安全技术措施。

5.8．2工艺文件中规定的各项要求，均能认真地加以贯彻。

5.9工艺成本

5.9.1制定工艺路线时根据公司实际生产情况，按照成本最低化要求制定工艺流程

5.9．2生产中发现可以通过有关技术手段（如制作工装、更改设计、采购新的设备等）降低生产成本，提高生产效率时，应主动相关部门协调。

稻壳儿

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