20250518 生产件批准控制程序.docVIP

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生产件批准（PPAP）

控制程序

版本号：

编号：

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

受控状态：

年月日发布年月日起实施

生产件批准（PPAP）控制程序

1目的

明确了解顾客和规范的所有要求，在生产过程中按规定的程序生产出符合顾客要求的产品。

2范围

适用于公司质量体系覆盖的所有产品，对于供方的批量供货前的认可，参考此文件。

3职责

3.1项目负责人提出生产件批准申请，项目组负责管理该项目PPAP工作。

3.2技术质量部负责技术资料的完成。

3.3技术质量部负责产品检验。

4程序流程图

技术质量部

技术质量部

确定PPAP提交等级

确定PPAP提交等级

PPAP提交

顾客批准

顾客认可

批量生产、包装、发运

新产品开发

工程更改

顾客

顾客

技术质量部

技术质量部

技术质量部

技术质量部

否

否

顾客

顾客

是

是

生产部

生产部

5程序

5.1技术质量部、项目小组负责完成PPAP文件，负责对PPAP的任何疑问向顾客咨询。

5.2生产件批准使用样品要求

用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型的取样母体是：1小时或一个班次的生产量（或按大众公司的要求进行2日生产），至少为300件，顾客有另外的书面规定除外。

5.3提交批准的时机

5.3.1顾客通知：公司必须将下列的任何设计和过程的更改，通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此决定要求提交PPAP批准。

a)和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。

b)使用新的或改进的工装、模具等，附加的或替换的工装。

c)在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。

d)生产是在工装和设备转移到不同的场所或在一个新增的厂址进行的。

e)供方对产品、非等效材料、或服务的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

f)在工装停止批量生产达到或超过6个月以后重新启用而生产的产品。

g)涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就供方提出的任何申请，先与供方达成一致。

5.3.2顾客提交要求：在下列情况下，公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求。

a)新的零件或产品。

b)对以前提交零件的不符合进行纠正。

c)关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。

5.3.3顾客不要求通知的情况：在下列的情况下不要通知顾客和提交（如：PSW），公司有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。

a)对部件级图纸的更改，内部制造或由供方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。

b)工装在同一公司内移动或设备在同一公司内移动。

c)设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。

d)等同的量具更换。

e)重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。

f)导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。

5.4生产件批准的要求，见附录保存/提交要求

5.5提交批准的等级

5.5.1顾客确定等级，当无顾客指定等级时，按等级3提交。

5.5.2生产件批准的等级，见零件提交保证书。

5.5.3确定提交等级，按提交等级要求保留／提交PPAP文件。

5.6PPAP使用格式，按生产件批准程序手册规定的格式执行。

5.7零件提交状态

5.7.1生产批准：达到顾客所有规范和要求，可按顾客计划批量发货。

5.7.2临时批准

a)已明确了影响生产批准的不合格品的根本原因。

b)已准备了一份顾客同意的临时批准活动计划，要获得“生产批准”，需再次提交。

以上两种情况给予临时批准，允许按限定时间或数量发放生产所需的材料。

5.7.3拒收

生产批准所进行的“提交”和附属文件不满足顾客要求，必须在批量发运之前，提交已更改的产品和文件，并获得批准。

5.8零件提交保证书和保存/提交要求，见附录。

6相关文件《生产件批准程序》《记录控制程序》

7记录：详见产品质量先期策划控制程序中的记录

8附录1）零件提交保证

零件名称：（1）零件号：