开窗侧钻技术.pptVIP

;第一部分：侧钻装备及工艺技术

第二部分：侧钻井控技术

第三部分：技术难点;一、侧钻装备及工艺技术;;F-500型泥浆泵，F-800型泥浆泵和F-1000型泥浆泵

泥浆罐、振动筛、除气器、除砂器、除泥器、离心机等泥浆净化设备

;;前言

随着油田开发进入中后期，由于套损等工程因素造成原井或附近剩余油无法开采，或区块精细描述后、重新认识有增产潜力等地质因素，打加密井或更新井开采富集油会使采油成本大幅上升。利用原井套管和已有的地面设施开窗侧钻可以降低成本，保证油田稳产、上产。

套管内侧钻工艺技术在大港油田多年来被做为一种套损井的修复手段实施,基本上属于自由侧钻。随着不断的实践和认识，近年来油田已把它做为一种增产措施来实施，它要求通过套管内开窗定向，打出长井段、大位移的井眼，开采原井眼开采不到的剩余油或新区块。;侧钻井分为自由侧钻、定向侧钻和水平侧钻。小井眼侧钻一般是在51/2“套管或7”套管内进行。井下公司自1992年开始实施侧钻工艺，经过不断的实践、发展和完善，已经形成了一套具有自己特色的、切实可行的工艺技术，尤其是在开窗、定向、完井、固井等工艺上在国内同行业处于领先水平。;侧钻工艺技术;大家应该也有点累了，稍作休息;2、停注水井：为了防止侧钻井周围注水井串通，影响侧钻井的裸眼钻进和完井质量，在开窗前一周停注周围连通的注水井并卸压。

3、验证套管：采用模拟通井规及封隔器验证预计开窗位置以上套管有无变形、破漏，保证下步侧钻施工顺利进行。

钻具组合：φ114mm×8-10m通井规+φ73mm油管。;4、注灰、试压：对原井眼射开层进行逐层封堵，防止在钻进和完钻投产后发生层间串槽现象。

钻具组合：φ73mm笔尖+φ73mm油管

5、刮削套管：为了保证斜向器及完井尾管悬挂器固定牢靠，对其座封井段进行刮削，清洁套管内壁。;二、开窗：

目前国内外套管开窗工艺有两种方式，即段铣式开窗和侧磨式开窗：

1.段铣式开窗：

采用段铣刀将套管整体磨铣掉20－30m，做为侧钻的窗口。其缺点是段铣时间长，工序复杂，易发生事故。

2.侧磨式开窗：

采用铣锥在导斜面的引导下，将套管一侧磨穿形成“水滴形”窗口，其特点是窗口具有方向性，施工时间短，工艺简单，易操作，成功率高。

截至到目前共实施侧钻井百余口，3口井采用段铣式开窗，其余全部使用侧磨式开窗，其成功率达到100%。因此，侧磨式开窗是一项十分成熟的工艺。;;侧磨式开窗工艺：

1.固定导斜器钻具组合：

液压锚定密封导斜器+定向短节+钻杆+方钻杆。

为了保证开窗方位的准确性，采用陀螺仪对导斜面定向后再固定;导斜器固定/开窗/修窗两趟钻具即可完成。;一体式锚定斜向器

由护送器、斜向器体、锚定总成等部分组成，锚定总成由悬挂系统、液控系统组成。;由接头、柱状体、锥体三部分组成。特点是钨钢颗粒及钨钢块排列合理，利于磨铣，左旋形状，磨铣平稳，不挂窗口，不卡斜向器，柱状体部位具有修窗功能，可一次完成开窗及修窗作业。;套管锻铣器实物图;2.开窗钻具组合：

开窗铣锥+钻铤+加重钻杆+钻杆+方钻杆

在开窗过程中，分三个阶段开窗，最后修窗，窗口一般宽度≥120mm、长度≥1800mm。。

①初始铣:即铣锥接触到导斜器顶部至铣锥底圆与套管内壁接触为开窗的第一阶段。

钻压控制在5kN以内，转速40r/min～50r/min。

侧磨开窗的第一阶段钻压由0逐步加至5kN，尽量减小导斜面振动幅度，形成规则的窗顶。

②骑套铣:即铣锥底圆接触到套管内壁至底圆与套管外壁相接触。钻压控制在5kN～30kN、转速50r/min～80r/min。

侧磨开窗的第二阶段要注意钻压与钻柱的结构关系，均衡套管与导斜面的磨损，形成圆滑的窗口。

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③出窗铣:即铣锥底圆出套管外壁至铣锥最大直径全部出套管。

钻压控制在10kN～20kN、转速50r/min～80r/min。

侧磨开窗的第三阶段要注意降低钻压，使窗口底部圆滑规则。

④修窗：钻压5kN～20kN，转速50r/min～90r/min。

该阶段可提高转速，快速下放，验证开窗质量，要求阻挂在规定范围内。;三、裸眼钻进及轨迹控制：

1）钻头选型：

在51/2套管内进行开窗侧钻，所使用的钻头

主要有PDC钻头、三牙轮钻头、单牙轮钻头，我

们根据不同的地层选择不同的钻头。

在实践中由于PDC钻头对地层的适应性较差，

机械钻速低，被逐步淘汰。三牙轮钻头由于轴承

细易发生掉牙轮事故，也没有得到广泛应用。单牙轮钻头为敲击挖掘式钻进，机械进尺较快，适应地层广泛，且不易发生掉牙轮事故,所以在侧钻中得到广泛使用。

实例：在港381-1K井首先