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刚性防水套管施工技术要求

一、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解刚性防水套管的安装位置、规格型号、数量等详细信息，参加设计交底和图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制专项施工方案，根据工程特点和设计要求，制定切实可行的施工工艺和质量保证措施。施工方案应包括施工流程、施工方法、质量标准、安全注意事项等内容，并报上级技术主管部门审批。

3.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

（二）材料准备

1.刚性防水套管的材质、规格、型号应符合设计要求和相关标准规定。套管一般采用钢管制作，管壁厚度应均匀，无裂缝、砂眼等缺陷。

2.止水环应采用钢板制作，其厚度和宽度应符合设计要求。止水环应与套管满焊连接，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷。

3.密封材料应具有良好的耐水性、耐老化性和密封性能。常用的密封材料有橡胶密封圈、密封膏等。密封材料的品种、规格应符合设计要求。

4.材料进场时，应进行严格的检验和验收。检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合要求，并对材料进行外观检查。对不合格的材料应及时退场处理。

（三）施工机具准备

1.主要施工机具有电焊机、切割机、台钻、砂轮机、扳手等。施工机具应性能良好，满足施工要求。

2.施工前应对施工机具进行调试和检查，确保其正常运行。对电焊机等关键设备，应进行试焊，检查焊接质量是否符合要求。

（四）作业条件准备

1.施工现场应具备良好的施工条件，场地平整，道路畅通，水电供应正常。

2.预留孔洞的位置、尺寸应符合设计要求。在混凝土浇筑前，应将套管准确固定在预留孔洞内，并采取可靠的固定措施，防止套管移位。

3.与刚性防水套管安装有关的土建工程施工完毕，并经验收合格。

二、施工工艺流程

（一）套管制作

1.根据设计要求和现场实际情况，确定套管的规格型号和尺寸。套管的管径应比穿越管道的管径大12号。

2.采用切割机将钢管切割成所需长度，切割面应平整，无毛刺。

3.在套管上焊接止水环。止水环应位于套管的中间位置，其外径应比套管外径大50100mm。焊接时，应采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊缝质量。

4.对制作好的套管进行防腐处理。一般采用刷防锈漆的方法进行防腐，防锈漆应涂刷均匀，无漏刷现象。

（二）套管安装

1.定位放线

根据设计图纸和现场基准线，确定套管的安装位置，并在墙、板上弹出套管的中心线和边线。

2.预留孔洞

在混凝土浇筑前，按照套管的尺寸和位置，在墙、板上预留孔洞。预留孔洞的尺寸应比套管外径大50100mm。

3.套管固定

将制作好的套管放入预留孔洞内，调整套管的位置和垂直度，使其中心线与弹出的中心线重合。然后采用钢筋或铁丝将套管固定在钢筋骨架上，防止套管在混凝土浇筑过程中移位。

4.套管与钢筋连接

为了增强套管的稳定性，可将套管与周围的钢筋进行焊接或绑扎连接。焊接时，应注意焊接质量，避免烧伤套管。

（三）管道穿越

1.在套管安装完毕并经验收合格后，进行管道穿越。管道穿越套管时，应保证管道的中心线与套管的中心线重合。

2.对于穿越楼板的管道，应在管道与套管之间填充防火、防水、密封材料。填充材料应分层填实，填充高度应不低于楼板厚度的2/3。

3.对于穿越墙壁的管道，应在管道与套管之间填充密封材料。密封材料应填充密实，防止渗漏。

（四）密封处理

1.管道穿越套管后，在套管与管道之间的缝隙内填充密封材料。常用的密封材料有橡胶密封圈、密封膏等。

2.橡胶密封圈应安装在套管的内壁上，其内径应与管道外径相匹配。安装时，应将橡胶密封圈均匀地套在管道上，并确保其与套管内壁紧密贴合。

3.密封膏应采用专用的工具进行填充，填充时应从套管的一端开始，逐渐向另一端填充，确保密封膏填充密实，无空隙。

4.在密封材料填充完毕后，应在套管的两端用水泥砂浆进行封堵，封堵厚度应不小于50mm。

三、施工方法及技术要求

（一）套管制作技术要求

1.套管的管径和壁厚应符合设计要求。套管的管径应比穿越管道的管径大12号，以保证管道能够顺利穿越套管。

2.止水环的焊接应牢固可靠。止水环应与套管满焊连接，焊缝高度应不小于5mm，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷。

3.套管的切割面应平整，无毛刺。切割后的套管长度应符合设计要求，误差应控制在±5mm以内。

4.套管的防腐处理应符合要求。套管表面应涂刷两道防锈漆，防锈漆的品种和质量应符合相关标准规定。

（二）套管安装技术要求

1.套管的安装位置应准确无误。套管的中心线应与管道的中心线重合，偏差应控制在±5mm以内。

2.套管的垂直度应符合要求。套管的垂直度偏差应不大于1‰，且不超过5mm