CN102814587A 一种不锈钢复合板的制作方法 （太原钢铁(集团)有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN102814587A

(43)申请公布日2012.12.12

(21)申请号201210280386.7

(22)申请日2012.08.08

(71)申请人太原钢铁(集团)有限公司

地址030003山西省太原市尖草坪街2号

(72)发明人卫世杰王虎成郭励武白志伟王海峰

(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101

代理人卢茂春

(51)Int.CI.

B23K20/08(2006.01)

权利要求书1页说明书2页

(54)发明名称

一种不锈钢复合板的制作方法

(57)摘要

一种不锈钢复合板的制作方法，属于高耐腐蚀的金属复合材料，复板的长度比基板的长度长80mm～100mm,复板的宽度比基板的宽度长80mm～100mm;打磨基板，使基板的表面粗糙度不大于Ra25μm;爆炸焊接时复板和基板通过铝质支点支撑，支点纵向间距400mm,横向间距300mm,在复板的周围安置炸药框，炸药框厚度5-6mm,宽度50mm,长度与复板长度相同，药框内侧与基板外侧间距6-8mm,炸药平铺在复板上，炸药高度误差控制在0-2mm,炸药爆速控制在2200m/s～2300m/s之间，密度为0.6g/cm3～0.7g/cm3的低爆速铵油炸药，电雷管引爆后；爆炸产生的缺陷进行

CN102814587A堆焊，在920-940℃保温15-20min,出炉后风冷。本发明的剪切强度在280-300MPa,表面硬度是

CN102814587A

CN102814587A权利要求书1/1页

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1.一种不锈钢复合板的制作方法，包括基板和复板，其特征是复板的长度比基板的长度长80mm～100mm,复板的宽度比基板的宽度长80mm～100mm;打磨基板，使基板的表面粗糙度不大于Ra25μm;爆炸焊接时复板和基板通过铝质支点支撑，支点纵向间距400mm,横向间距300mm,在复板的周围安置炸药框，炸药框厚度5-6mm,宽度50mm,长度与复板长度相同，药框内侧与基板外侧间距6-8mm,炸药平铺在复板上，炸药高度误差控制在0-2mm,炸药爆速控制在2200m/s～2300m/s之间，密度为0.6g/cm3~0.7g/cm3的低爆速铵油炸药，电雷管引爆后；爆炸产生的缺陷进行堆焊，在920-940℃保温15-20min,出炉后风冷。

CN102814587A说明书1/2页

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一种不锈钢复合板的制作方法

技术领域

[0001]本发明为一种金属复合材料，主要应用于石油化工、电厂的过热器、再热器及海水淡化装置，属于高耐点蚀、高耐缝隙腐蚀的金属复合材料。

背景技术

[0002]目前，石油化工、电厂的过热器、再热器及海水淡化装置不锈钢复合板要求表面高耐点蚀、高耐缝隙腐蚀的金属复合材料，大型工程用多采用铁镍基合金，爆炸焊接后需要对其进行消应力热处理，但由于铁镍基合金的固有特性，必须在热处理温度1100-1150度重新调整组织，出炉后采用水雾冷却，才能保证其耐腐蚀性，由于复合钢板驻炉时间长、温度高，造成基板力学性能下降、表面氧化严重，冷却不均匀会造成不锈钢内有害相形成，加工过程开裂。

发明内容

[0003]本发明的目的是通过降低Ni含量，提高Mo、Cu、N含量，改善不锈钢的力学性能和可加工性，提高复合板耐腐蚀性和使用寿命。

[0004]本发明包括基板和复板，其特征是复板的长度比基板的长度长80mm～100mm,复板的宽度比基板的宽度长80mm～100mm;打磨基板，使基板的表面粗糙度值不大于Ra25μm;爆炸焊接时复板和基板通过圆柱形铝质支点支撑，支点纵向间距400mm,横向间距300mm,在复板的周围安置炸药框，炸药框厚度5-6mm,宽度50mm,长度按照复板长度确定，药框内侧与基板外侧间距6-8mm,炸药平铺在复板上，炸药高度误差控制在0-2mm,炸药爆速控制在2200m/s～2300m/s之间，炸药密度为0.6g/cm3~0.7g/cm3的低爆速铵油炸药，电雷管引爆后；爆炸产生的缺陷进行堆焊。

[0005]在920-940℃保温15-20m