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燃煤锅炉尿素脱硝优化控制系统技术导则

1总则

1.1导则目的

为规范燃煤锅炉尿素脱硝优化控制系统（以下简称“脱硝优化控制系统”）的设计、选型、安装、调试、运行及运维行为，解决当前脱硝系统存在的氨逃逸超标、NO?排放不稳定、能耗偏高、运维难度大等问题，提升脱硝系统的控制精度、运行稳定性和节能效益，确保系统满足国家及行业大气污染物排放标准，推动燃煤锅炉脱硝技术的优化升级和绿色低碳发展，依据国家相关法律法规、行业标准，结合燃煤锅炉生产工况特点，制定本导则。本导则作为脱硝优化控制系统全生命周期管理的核心依据，兼顾实用性、科学性和前瞻性，适用于各类燃煤锅炉脱硝优化控制系统的相关工作。

1.2适用范围

本导则适用于新建、改建、扩建燃煤锅炉配套的尿素脱硝优化控制系统，涵盖煤粉锅炉、循环流化床锅炉等各类燃煤锅炉的选择性催化还原（SCR）脱硝优化控制系统，包括系统总体设计、设备选型、控制策略、安装调试、运行维护、性能评估等全流程。本导则不适用于氨法（液氨、氨水）脱硝系统及非选择性催化还原（SNCR）脱硝系统，特殊工况需超出本导则要求的，应进行专项论证并报相关主管部门备案。

1.3核心原则

1.3.1合规达标原则：严格遵循国家大气污染物排放标准及相关行业规范，确保脱硝优化控制系统运行后，锅炉NO?排放浓度稳定达到规定限值，氨逃逸量控制在设计要求范围内，杜绝二次污染。

1.3.2优化高效原则：聚焦脱硝系统的控制精度和运行效率，通过优化控制策略、完善监测手段，实现NO?排放精准控制，降低尿素消耗和系统能耗，提升脱硝效率，确保系统长期高效运行。

1.3.3安全可靠原则：优先保障系统人身安全、设备安全和锅炉主体安全，设置完善的保护装置和应急措施，防范尿素泄漏、管道堵塞、催化剂失活等故障，确保系统在锅炉负荷波动、煤质变化等复杂工况下稳定运行。

1.3.4经济合理原则：结合锅炉容量、煤质特性、脱硝效率要求，优化系统设计和设备选型，兼顾初期投资与长期运维成本，提升设备通用互换性，降低备品备件储备难度和运维成本，实现经济效益与环境效益双赢。

1.3.5适配兼容原则：贴合燃煤锅炉高温、高尘、烟气成分复杂的工况特点，适配不同煤质、不同负荷的运行需求，确保脱硝优化控制系统与锅炉DCS系统、烟气在线监测系统（CEMS）高效兼容，实现数据互通、协同控制。

1.4引用标准

本导则引用下列国家、行业标准及相关文件，引用标准如有更新，以最新版本为准：

1.4.1国家相关标准：《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国节约能源法》《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271）、《工业自动化仪表工程施工及质量验收标准》（GB50093）、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50131）。

1.4.2行业相关标准：《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562）、《燃煤电厂SCR脱硝系统运行技术导则》（DL/T2605）、《火电厂烟气在线监测系统技术要求及检测方法》（HJ75）、《尿素溶液制备系统技术要求》（DL/T1943）、《火电厂自动化系统与设备验收导则》（DL/T659）。

1.4.3其他相关文件：国家发改委《绿色技术推广目录名单》、燃煤电厂环保设施运行管理相关规定、锅炉安全运行规程。

1.5术语与定义

1.5.1尿素脱硝优化控制系统：以降低燃煤锅炉NO?排放、控制氨逃逸、节约尿素消耗为目标，由尿素制备与输送系统、喷射系统、催化反应系统、监测系统、控制单元及辅助设备组成，通过优化控制策略实现脱硝过程精准调控的综合性系统。

1.5.2选择性催化还原（SCR）脱硝：在催化剂作用下，以尿素热解/水解产生的氨气为还原剂，将烟气中的NO?还原为氮气和水的脱硝工艺，是燃煤锅炉主流脱硝技术。

1.5.3氨氮摩尔比：脱硝系统中，喷射到烟气中的氨气（NH?）与烟气中NO?的摩尔比值，是影响脱硝效率和氨逃逸的核心参数。

1.5.4氨逃逸：脱硝反应后，未参与反应的氨气随烟气排出的现象，过量氨逃逸会导致锅炉尾部腐蚀、堵塞和二次污染。

1.5.5尿素热解/水解：将尿素溶液转化为氨气的两种工艺，热解是通过高温（350℃以上）将尿素分解为氨气、二氧化碳和水；水解是在催化剂和一定温度、压力下，将尿素分解为氨气和二氧化碳。

1.5.6脱硝优化控制：通过实时采集烟气参数、锅炉运行参数，运用先进控制算法，动态调整尿素喷射量、喷射位置及相关设备运行参数，实现脱硝效率、氨逃逸、能耗的协同优化。

1.5.7烟气在线监测系统（CEMS）：实时监测烟气中NO?、O?、温度、压力、流速等参数的在线监测设备，为脱硝优化控制提供数据支撑。

2系统总体设计

2.1系统架构设计

2.1.1脱硝优