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耐磨地坪施工组织方案

一、编制依据与适用范围

1.1编制依据

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500462018

《耐磨地坪材料应用技术规程》CECS328:2012

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB501942014

《××市建设工程文明施工管理规定》（2022修订版）

××控股集团《地坪工程企业标准》Q/××2023

业主单位《××新能源汽车总装车间技术规格书》第5.3.2条

1.2适用范围

本方案仅用于××新能源汽车总装车间（建筑面积48762m2，柱距9m×9m，设计荷载5t/m2）的金属耐磨地坪施工，不适用于环氧、聚氨酯等非金属耐磨体系。

二、工程概况与特点

2.1建筑特征

单层钢结构，屋面为360°直立锁边铝镁锰板，地面完成面标高±0.000，结构层250mm厚C30钢筋混凝土，双层双向Φ12@150，保护层40mm。

2.2耐磨要求

28d抗压强度≥90MPa，耐磨度比≥350%，表面硬度（莫氏）≥7，平整度2m靠尺≤3mm，无开裂、空鼓、起皮，可承受新能源电池包3t液压拖车往返10万次。

2.3施工难点

（1）交叉作业：车间钢结构屋面、墙面板、公用管线同步施工，运输通道唯一。

（2）工期压缩：业主“4·30”设备进场节点不可突破，地坪养护期被压缩至7d。

（3）环保限排：××市秋冬大气污染防治期间禁止现场水泥敞口堆放。

三、施工部署

3.1项目组织机构

项目经理部下设“五组一室”：生产组、技术组、材料组、质安组、机电组、综合室。关键岗位实名制，名单报监理、业主双备案。

3.2施工段划分

以⑨～⑩轴伸缩缝为界，A、B两区跳仓施工，每仓长×宽=81m×54m，单仓一次连续浇筑混凝土不超过2200m3，避开结构后浇带。

3.3进度计划（关键线路）

第1d：基层铣刨、吸尘、裂缝注浆

第2d：铺设滑动薄膜、弹线、设置传力杆

第3d：C30混凝土泵送、激光整平机整平

第3.5d：初凝阶段撒布2/3金属耐磨骨料（5kg/m2）

第4d：补撒剩余1/3骨料，圆盘机提浆2遍、叶片机收光3遍

第5d：切缝（深度≥板厚1/3）、涂刷养护剂

第7d：覆盖0.2mmPE膜+20mm挤塑板保温，48h后撤除

第14d：平整度、硬度、耐磨度第三方检测

第15d：交付机电安装单位

四、施工准备

4.1技术准备

（1）图纸会审：开工前7d由项目总工牵头，业主、设计、监理、混凝土供应商五方会审，形成《图纸会审记录》编号×

（2）配合比验证：试验室出具C30P6掺合料（粉煤灰Ⅱ级8%、S95矿粉5%）试配报告，28d强度38.6MPa，坍落度160mm，扩展度450mm，初凝时间4h20min。

（3）耐磨骨料复试：每60t一批，检测SiO?含量、莫氏硬度、颗粒级配，不合格立即退场。

4.2现场准备

（1）临时道路：铺设500mm厚“砖渣+碎石”分层碾压，承载力≥120kPa，宽度6m，设会车点。

（2）封闭管理：围挡高度2.5m，顶部喷淋降尘，出入口设全自动洗车池，池水经三级沉淀后回用。

（3）夜间施工许可证：提前5d向××区城管委申报，噪声限值55dB(A)。

4.3材料与设备

混凝土：由××商混站专线供应，距离现场18km，配备3台10m3罐车、1台46m汽车泵备用。

耐磨骨料：××品牌“金刚砂”金属骨料，5kg/m2，每袋25kg，码放高度≤1.5m，底部设防潮托盘。

激光整平机：美国××SXPD大型伸缩臂，整平头宽3m，自动频率4000rpm，精度±2mm。

圆盘机：××牌重型双盘，重量180kg，转速0–150rpm无级调速，配套7.5kW变频电机。

五、工艺流程与操作要点

5.1基层处理

（1）铣刨：采用200mm宽铣刨机，行走速度3–5m/min，铣刨深度2–3mm，露出新鲜混凝土界面≥75%。

（2）裂缝注浆：缝宽0.2mm采用改性环氧树脂，注浆压力0.2–0.4MPa，直至邻孔出浆为止；缝宽≤0.2mm采用低黏度聚氨酯，注浆后24h进行拉拔测试，强度≥1.5MPa。

（3）吸尘：工业吸尘器功率≥3kW，滤筒过滤精度0.3μm，吸尘后基层含水率≤6%（CM法测试）。

5.2铺设滑动薄膜

采用0.2mm厚PE滑动薄膜，搭接宽