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铝模安装工程安全技术交底

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2021修订版）第36、37、38条；

（2）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）第26条；

（3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622021；

（4）《铝合金模板工程技术标准》GB/T514322020；

（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；

（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令；

（7）项目《施工组织设计》《铝模专项施工方案》《应急救援预案》；

（8）××建设集团《安全生产红线管理办法》（2023版）。

1.2适用范围

适用于××市××项目1、2、5住宅楼（剪力墙结构，层高2.9m，地上33层）铝模安装、吊运、加固、拆除全过程，含首次拼装、标准层周转、退模回收、二次改制四大阶段。

第二章工程特点与危险源清单

2.1工程特点

（1）铝模重量集中：单块最大3.2m×0.6m，重28kg，人工搬运频次高；

（2）高空作业连续：作业面距地高度5.4～97.6m，风力≥6级禁止作业；

（3）交叉施工密集：铝模安装与钢筋、水电、混凝土浇筑同步，垂直交叉点多；

（4）夜间抢工：夏季高温时段错峰作业，夜间照明不足易引发坠落。

2.2危险源清单（节选）

|序号|危险源|风险等级|触发场景|主要后果|

||||||

|1|铝模吊运脱钩|重大|吊环未拧紧、钢丝绳断股|物体打击、死亡|

|2|临边堆放超高|较大|操作面≤1.2m宽，堆码≥1.5m|坍塌、坠落|

|3|销片未插满|一般|工人图快，销片缺失≥2处|模板胀模、爆模|

|4|电动工具漏电|较大|电缆破皮、无漏电保护|触电、心脏骤停|

|5|夜间照明不足|一般|照度＜50lx|误踏孔洞、坠落|

第三章管理职责与人员准入

3.1组织体系

（1）项目经理：第一安全责任人，每周带班检查不少于2次；

（2）铝模专项工长：负责每日班前教育、任务书签发、隐患整改闭环；

（3）安全主管：对危险源进行日巡查，下发《安全隐患通知单》，限时整改；

（4）劳务铝模班组：设班长1人、兼职安全员1人、信号司索工2人，班组成员固定，不得随意替换；

（5）监理工程师：对铝模首件验收、销钉销片抽检、混凝土浇筑前安全条件进行签字确认。

3.2人员准入硬杠杆

（1）年龄18～50周岁，无高血压、恐高症、癫痫；

（2）持住建厅颁发“建筑普通脚手架”或“模板工”特种作业操作证；

（3）入场三级教育≥8学时，铝模专项教育≥4学时，考核≥90分；

（4）实名制通道人脸识别，未登记擅自进入罚款2000元/人次；

（5）班前酒精检测≥20mg/100ml禁止作业，连续3次超标班组清场。

第四章资源配置与材料进场验收

4.1主要机具

（1）塔吊TC7035B两台，最大起重量16t，独立高度60m，已备案；

（2）专用吊框：L1.2m×W0.8m×H0.4m，四边围挡≥0.2m，底部封闭钢板δ=3mm，限载500kg；

（3）铝模专用U型卡环M16，材质45钢，5倍安全系数，每批次抽检10%探伤；

（4）电动扳手：博世GBH540，额定功率1100W，双重绝缘，每把工具贴二维码，日扫码点检；

（5）防坠器：速差自控器5m，额定载荷150kg，高挂低用。

4.2铝模材料进场验收

（1）资料核对：出厂合格证、铝型材6061T6质保书、焊接工艺评定、表面氧化膜≥15μm检测报告；

（2）外观检查：翘曲≤2mm/2m，焊缝无裂纹、咬边≤0.5mm；

（3）尺寸抽检：每批次随机抽3%用游标卡尺测板厚，负差≤0.15mm；

（4）试拼装：在地面试拼1单元（2.9m×3.2m），销钉孔位错位≤1mm，合格后方可上楼；

（5）不合格品：贴红色“禁用”标签，48h内退场，严禁现场切割、焊补。

第五章铝模安装流程（标准层示例）

5.1前置条件

（1）下层混凝土强度≥1.2MPa（现场回弹仪实测），墙根水平度≤3mm；

（2）放线复核：轴线、20cm控制线、门窗洞口边线，误差≤2mm；

（3）水电预埋验收：线盒、套管、空调孔固定完成，隐蔽验收签字；

（4）塔吊试运行：空载、额载、动载试吊合格，吊框限位器灵敏；

（5）工器具点检：电动扳手绝缘电阻≥2MΩ