特大桥孔桩施工工程技术交底.pdfVIP

工程技术交底

施工单位：中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目编号：

单位工程名称牌坊2号特大桥施工里程D1K38+041.7

工程部位、内容孔桩施工

附图、附件孔桩桩身钢筋布置交底图、探孔器构造图及单根孔桩钢筋数量表

注意事项

1、详细阅读桩身钢筋布置图，注意主筋类别。

2、钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝饱满，双面搭接焊缝长度不小5倍的钢筋直径；

单面搭接焊缝长度不小于10倍的钢筋直径。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接

钢筋的轴线应位于同一直线上。

3、电弧焊时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋；焊接过

程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

4、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于

施工0.7d，并不得小于8mm。

主要注意事项5、现场钢筋笼接长焊接应按技术交底及作业指导书要求施工。

6、钻孔桩平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝土等施工过

程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设

备安全进、退场的要求。

7.、钻孔作业人员必须配证上岗，钻机操作规程必须挂放在显眼处，以便按章操作，

严格按操作规程作业。

8、钻孔施工应根据地层情况及钻孔方法制造泥浆护壁，护壁和泥浆性能应符合规定。

9、安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修、底架应保持平整，保持稳

定，不得产生位移的沉陷，钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒

交底：复核：接收：日期：

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中心的偏差不得大于5cm。

10、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上，

针对不同地质选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，无论采用

何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实、

11、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上或地下水位以上1.5~2.0米，在冲

击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及

稠度。

12、钻孔时，钻头起落速度应均匀，不得过快或骤然变速，孔内弃土不得堆积在钻

孔周围。

13、钻孔作业应连续进行，因故停机时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5米以上，

其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。

14、钻孔过程中应经常检查并记录变化情况，并与地质剖面图核对，填好钻孔记录

表，并同时检查孔深、孔位、孔径和孔型，孔位偏差不得大于10cm.

1、钻孔前应设置坚固不漏水的护筒，护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机时

应大于钻头40cm护筒埋设位置要准确垂直,护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于

5cm，倾斜度不大于1%；埋深：黏性土、粉土、不小于1米，砂类土不小于2米，

当表土层松软时，应将护筒埋置在较坚硬密实的土层中不