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后浇带支撑技术交底

1适用范围与前置条件

1.1适用对象

本交底适用于所有采用扣件式钢管满堂架作为后浇带临时支撑体系的现浇混凝土结构，涵盖住宅、公建、工业厂房及地下空间项目。

1.2前置条件

1.2.1后浇带两侧混凝土强度已达设计值的100%，且同条件试块抗压报告已签字确认。

1.2.2后浇带内垃圾、浮浆、松散石子已清理完毕，高压水枪冲洗后无明水，拍照上传至“后浇带清理验收”微信群。

1.2.3支撑材料一次性进场完毕：Φ48.3×3.6mm国标Q355钢管、直角/旋转扣件、可调顶托、50×100mm通长木方、15mm厚覆膜多层板、M14对拉螺栓、PVC套管、双螺母。

1.2.4测量仪器标定合格：徕卡TS16全站仪（±1″）、苏一光DSZ2水准仪（±1mm/km）。

1.2.5作业人员完成“后浇带支撑专项”安全教育并考试合格，二维码扫码入场，未登记人员禁止进入警戒区。

2设计参数与计算复核

2.1荷载取值

2.1.1恒载：新浇混凝土自重25.5kN/m3，板厚250mm，则g1=6.375kN/m2；模板及木方自重g2=0.45kN/m2。

2.1.2活载：施工人员及设备q1=2.5kN/m2；振捣荷载q2=2.0kN/m2；累计∑q=4.5kN/m2。

2.1.3安全系数：模板体系1.35，支撑体系1.4，最终设计荷载F=1.4×(6.375+0.45)+1.4×4.5=15.75kN/m2。

2.2立杆布置

2.2.1板跨≤3.6m：立杆纵横向间距900mm，步距1200mm；板跨＞3.6m：立杆纵横向间距600mm，步距900mm。

2.2.2后浇带两侧各外延两跨作为卸荷区，立杆间距同后浇带内。

2.3水平杆

2.3.1纵横向扫地杆离地≤200mm，双向连续设置。

2.3.2封顶杆距楼板底≤650mm，并与立杆双扣件连接。

2.4剪刀撑

2.4.1竖向剪刀撑：沿后浇带长方向每4跨设一道，从底到顶连续；宽度≥4跨，角度45°~60°。

2.4.2水平剪刀撑：在封顶杆与扫地杆层各设一道，中间层≤2400mm增设一道。

2.5顶托与木方

2.5.1顶托伸出立杆顶端≤300mm，丝杆外露≤200mm，插入立杆≥150mm。

2.5.2主楞双钢管@900mm，次楞50×100mm木方@200mm，木方必须通长，接头错开≥500mm。

2.6计算书

采用PKPM施工安全计算软件V10.0建模，立杆稳定系数φ=0.412，长细比λ=158，应力σ=186N/mm2＜f=300N/mm2，满足要求；计算书打印签字后放现场资料盒备查。

3材料进场验收与码放

3.1钢管

3.1.1外径48.3mm±0.5mm，壁厚3.6mm±0.36mm，锈蚀深度≤0.5mm，端部平整无马蹄。

3.1.2每捆10根，捆扎两道，挂牌注明“后浇带专用”，与结构架管分色管理（刷黄漆）。

3.2扣件

3.2.1采用可锻铸铁国标扣件，重量≥1.1kg/只，螺栓扭矩65N·m不滑丝。

3.2.3现场随机抽检5%，扭矩扳手复检，不合格退场并拍照记录。

3.3木方

3.3.1含水率≤18%，无贯通裂纹、腐朽、虫眼；进场后平放，离地300mm，上盖防雨布。

3.4资料归档

3.4.1质保书、检测报告、验收照片当日上传“智慧工地”云平台，未上传不得进入搭设工序。

4搭设流程（步骤级）

4.1放线定位

4.1.1用全站仪将后浇带边线+两侧卸荷区边线弹在楼板面，墨线宽度≤2mm。

4.1.2立杆点位用自喷漆“十”字标识，偏差≤10mm。

4.2铺设垫板

4.2.1垫板采用200×200×18mm模板，中心对准立杆点，必须仰铺，防止积水。

4.2.2后浇带下方为回填土时，垫板下再加设50×200mm通长枕木，并夯实，沉降差≤5mm。

4.3搭设立杆

4.3.1两人配合，一人扶正立杆，一人扣扫地杆，立杆垂直度≤1/500，用吊线坠双向复测。

4.3.2立杆接头必须对接，扣件交错布置，相邻接头高差≥500mm。

4.4纵横向水平杆

4.4.1先纵后横，扣件螺栓朝内，便于检查；杆件伸出扣件边缘≥100mm。

4.4.2水平杆与立杆交点采用双扣件，抗滑移≥12kN。

4.5顶托安装

4.5.1顶托丝杆提前涂黄油防锈，托板与楼板平行，偏差≤2mm。

4.5.2顶托与立杆间隙用木楔打紧，防止浇筑时沉降。

4.6模板铺设

4.6.1先铺主楞双钢管，再铺次楞木方，木方接头