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选煤厂防腐蚀方案

1总则

1.1目的

选煤厂循环水、煤泥水、浮选药剂、酸碱清洗液、盐雾、工业大气等多重腐蚀因子叠加，导致钢构、管道、储槽、电缆桥架、皮带机桁架年均腐蚀速率＞0.3mm/a，局部穿孔周期最短8个月。本方案以“十年不大修”为目标，将整体腐蚀速率控制在≤0.02mm/a，设备利用率提升8%，年度非计划停机减少60%，实现安全、环保、经济三赢。

1.2适用范围

适用于选煤厂新建、扩建、技改及在役装置的全部碳钢、低合金钢、不锈钢、铜合金、铝、混凝土、FRP等基材的防腐蚀设计、施工、验收、运行、维护、报废全过程。

1.3引用文件

GB/T500462018工业建筑防腐蚀设计标准

GB/T30790.62014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

HG/T205872020化工设备外防腐保温设计规范

GB502122014建筑防腐蚀工程施工规范

GB污水综合排放标准

《选煤厂安全规程》2021版

《危险化学品管理条例》国务院令第591号

本方案与上述标准冲突时，以较高要求为准。

2腐蚀环境分级与调查

2.1环境分区

按ISO129442划分：

C3（中）——原煤储棚、输煤栈桥，SO?＜50μg/m3；

C4（高）——主厂房、浮选车间，SO?50–150μg/m3，Cl?＜50mg/m3；

C5I（很高工业）——硫铵加药间、次氯酸钠储槽区，SO?＞150μg/m3；

Im2（浸没）——循环水池、煤泥浓缩机底流；

Im3（地下土壤）——厂区埋地管网。

2.2现场调查清单

(1)水质全分析：pH、Cl?、SO?2?、电导率、SRB菌、硫化物；

(2)大气暴露30d挂片：Q235、16Mn、304、2205四种试片；

(3)混凝土碳化深度、氯离子渗透系数；

(4)已有涂层剩余厚度（Elcometer456干膜测厚仪，每10m2测5点）；

(5)声发射检测局部腐蚀穿孔风险。

调查周期：新建项目设计前1次；在役装置每3年1次；重大工艺变更后1个月内补测。

3设计阶段防腐蚀控制

3.1材料选型

3.1.1金属

循环水主管≥DN400：螺旋焊管+内衬8mm环氧陶瓷，外壁2205双相钢；

浮选机槽体：整体316L，壁厚6mm，加3mm贴衬2205防冲板；

皮带机支腿：热浸镀锌80μm+氟碳面漆60μm，设计寿命25年；

埋地管道：三层PE外覆，配套牺牲镁带，设计保护电位≤1.10VCSE。

3.1.2非金属

煤泥水收集槽：12mm含硼酚醛FRP，拉伸强度≥220MPa，巴氏硬度≥45；

酸碱中和池：C30混凝土+3mm乙烯基酯胶泥衬里，抗渗等级P12；

电缆桥架：聚酯玻纤拉挤型材，氧指数≥32，阻燃V0。

3.2结构细节

(1)焊缝避开液位波动区，确需现场焊接的采用2205焊条，焊后酸洗钝化；

(2)法兰密封面一律采用FF全平面+EPDM防腐垫片，紧固件8.8级热浸锌；

(3)设备壳体最低处设≥DN50排净口，坡度≥1:50；

(4)钢平台花纹板端部封焊，防止缝隙腐蚀；

(5)地下罐外壁设带状镁阳极，间距2m，预留5m测试电缆至地面测试桩。

4防腐蚀涂层体系

4.1涂层配套表（C5I区域，钢结构）

表面处理：Sa2.5，粗糙度50–75μm；

底漆：锌烯环氧富锌80μm，固化23℃×24h；

中间漆：环氧云铁150μm，针孔检测5kV；

面漆：氟碳FEVE60μm，光泽40±5；

总干膜厚290μm，设计寿命25年，质保10年。

4.2涂装工艺

(1)喷砂后4h内必须涂完底漆，超时重喷；

(2)每道涂层间隔23℃时最大7d，超时拉毛；

(3)采用无气喷涂GracoXTR70，喷嘴21thou，压力18MPa；

(4)现场相对湿度＞85%或钢板温度低于露点3℃时禁止作业；

(5)固化后使用PosiTestDFT抽检，每100m2不少于10点，低于90%设计厚度补涂。

5电化学保护

5.1外加电流阴极保护（循环水池）

阳极：混合金属氧化物MMO管状阳极Φ25×1000mm，设计电流密度10mA/m2；