滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承标准立项修订与发展报告.docxVIP

《滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofStandard“RollingBearings—AngularContactThrustBallBearingsforMachineToolScrews”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承》修订工作的背景、核心内容、技术要点及其对行业发展的深远意义。随着全球制造业向高精度、高效率、智能化方向转型升级，作为数控机床核心功能部件——滚珠丝杠副的关键支撑元件，机床丝杠用推力角接触球轴承的性能直接决定了机床的定位精度、动态响应及运行可靠性。现行标准GB/T24604-2009已实施多年，其技术内容主要基于传统的76系列和BSB系列单体轴承，难以全面涵盖当前主流的、以“带法兰筒型单元”为代表的集成化、单元化轴承产品及其先进技术要求。

本次修订的核心目的在于将行业最新的技术成果与实践经验标准化、规范化。修订后的标准将明确规定包括带法兰筒型单元在内的轴承及组件的代号方法、结构型式、外形尺寸、关键性能指标（如启动摩擦力矩、精度等级）以及统一的检测方法。此举不仅填补了国内在该类高端轴承单元产品标准上的空白，更能有效引导和规范轴承制造企业的研发与生产，提升国产轴承在精度保持性、刚度、低摩擦及易安装性等方面的综合性能，从而打破国外技术壁垒，满足高端数控机床、精密仪器等领域日益增长的需求，推动我国基础零部件产业的高质量发展。

关键词：

滚动轴承；机床丝杠；推力角接触球轴承；标准修订；单元化；摩擦力矩；精度

Keywords:

RollingBearings;MachineToolScrew;AngularContactThrustBallBearings;StandardRevision;Unitization;StartingFrictionTorque;Precision

正文

1.修订背景与目的意义

机床丝杠用推力角接触球轴承是精密滚珠丝杠副的核心支承部件，其性能优劣对机床的定位精度、轴向刚性、传动效率及使用寿命具有决定性影响。该类轴承通常采用60°接触角设计，以提供极高的轴向承载能力和刚性，同时满足精密机床所需的P4、P2级（或更高）精度要求。由于机床伺服系统要求极高的运动灵敏性与精确的微进给能力，因此，除了高精度和高刚性外，轴承还必须具备低且均匀的摩擦力矩，特别是极低的启动摩擦力矩，以减小伺服电机的负载波动，避免产生“爬行”现象，确保加工过程的平稳性与轮廓精度。

在应用端，为平衡轴向与径向载荷，提高系统刚度，此类轴承普遍采用配对安装使用，具体的预紧方式和组配形式（如背对背DB、面对面DF、串联DT等）需根据机床的实际工况进行精细化设计。

长期以来，国内机床行业主要依赖76系列和BSB系列等标准化、系列化的单体轴承。然而，随着机床技术向着高速、复合、智能化方向发展，传统的单体轴承在安装便利性、密封防尘、整体刚度及性能一致性方面面临挑战。国际先进轴承企业率先推出了集成化、单元化的解决方案，即将单列或多列轴承以最优化的预紧组配形式，集成于一个带安装法兰的筒型轴承座内，形成即装即用的功能单元。这种“带法兰筒型单元”具有显著优势：更高的整体轴向刚度与承载能力、优异的防尘密封性能、简化的主机装配流程、以及更可靠的预紧力保持。它代表了当前该领域技术发展的主流方向，并在高端数控机床、立式加工中心、精密转台等领域得到广泛应用。

因此，对已发布十余年的GB/T24604-2009进行系统性修订，及时将“带法兰筒型单元”等先进产品结构、制造技术及检测方法纳入国家标准体系，具有紧迫而重要的战略意义。本次修订旨在：

1.促进技术升级：引导国内轴承行业从生产传统单体轴承向开发高性能集成单元转型，吸纳国际先进技术。

2.统一规范市场：为新型轴承单元提供统一的产品代号、尺寸系列和技术要求，规范市场秩序，便利供需双方的技术对接。

3.提升产品竞争力：通过标准提升，推动国产轴承在精度、性能、可靠性上对标国际先进水平，满足国内高端装备自主可控的需求，并增强国际竞争力。

4.支撑产业发展：为下游机床行业提供选型依据和技术保障，助力我国高端数控机床产业整体技术水平的提升。

2.范围与主要技术内容

本次修订后的标准将全面升级，其范围明确规定为：适用于机床丝杠支承用米制系列推力角接触球轴承，以及由此类轴承构成的带法兰筒型单元。这标志着标准覆盖范围从单一轴承扩展到了功能集成的轴承单元。

标准的主要技术内容进行了系统性的扩充与深化，主要包括以下核心章节：

*术语、定义与符号：对轴承单元、启动摩擦力矩等关键