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关重特性分析报告

概述

按产品设计开发策划要求、特性分类要求，在故障模式影响及危害性分析（FMECA）的基础上，对故障模式严酷度按I、II类产品从技术指标分析、设计分析等方面进行特性分析，可实现下述目的：

通过特性分析，确定产品特性分类，进而确定相应得关、重件得特性要求，有利于设计单位对实现产品的特性和可靠性控制和改进，也便于生产和使用部门了解设计意图，并在生产和服务过程中进行关重件实施重点的质量控制，以保证产品可靠性、质量稳定性和具有可追溯性。

引用文件

无

产品简介

对某一系统、部件或成附件产品的功能、结构进行介绍，功能描述应简单清晰，结构介绍应结合方案设计图或节后层次图说明。

I、II类故障清单

对xx系统、xx部件或xxx成附件进行故障模式影响及危害性分析，确定I类、II类严酷度故障模式清单，见表1。

表SEQ表\*ARABIC1I、II类故障模式清单

序号

零/部件代号

零/部件名称

故障模式

严酷度类别

备注

1

2

3

4

5

6

特性分类

5.1特性分类分析

以I类、II类严酷度故障模式相关的零部件为对象，从技术指标分析、设计分析方面进行分析，确定零部件的特性分类，见表2。

表中“说明”栏描述零部件的具体功能，持续工作时间、环境等相关技术指标要求，以及材料、制造与工艺、寿命等设计分析结果；“分析结果”栏，涉及安全时填写“G”，涉及任务时填写“Z”，不涉及安全和任务时填写“一般”。

5.2特性要求及影响分析

对分析出具有“G”和“Z”特性的零部组件，主意进行特性要求及影响分析说明，见表3。

表中各栏填写要求如下：

“特性类别代号”中关键特性按G1~G99填写，重要特性按Z101~Z199填写；

“特性要求”中明确相应特性项目对应的要求，如尺寸、焊接方式及制造制造工艺要求等；

“导致的故障模式”中描述的故障模式应尽量与故障模式清单对应；

“影响分析”中描述特性要求无法满足或偏离时将对产品使用造成的影响。

表SEQ表\*ARABIC2xxxx特性分类表

序号

分析项目

说明

分析结果

涉及安全

涉及主要任务

不涉及安全和主要任务

1

功能

（用于装配中心主动锥齿轮、轴承，是机匣内部承力部件）

2

持续工作时间

连续：

（是/否）

间隔：

（是/否）

瞬时：

（是/否）

3

环境条件

温度：

介质：

振动区：

4

维修

检查：

（是/否）

修理：

（是/否）

更换：

（是/否）

5

失效模式

突发：

（是/否）

不可诊断：

（是/否）

危及安全：

（是/否）

影响任务：

（是/否）

单点故障：

（是/否）

有一定发生概率：

（预估概率等级为E）

6

材料

（选用材料合理，无新材料）

7

制造与工艺

（制造工艺成熟，保证产品质量稳定性）

8

互换性

（满足互换性要求）

9

协调性

（与装配附件机匣及润滑系统协调一致）

10

寿命

（满足产品寿命要求）

11

安全

安装、运输、贮存、使用过程中不会危及人身和财产安全）

12

裕度

（有较大安全裕度）

13

其他

（一）

表SEQ表\*ARABIC3xxx特性要求及影响分析表

序号

图号

特性类别代号

特性要求

导致的故障模式

影响分析

1

2

3

4

关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表

基于特性分类结果，汇总形成关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表，见表4。

表SEQ表\*ARABIC4关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表

序号

零部件号

名称

数量

关键特性编号

重要特性编号

备注

1

XX.XX.XXXX

(风扇一级整体叶盘)

（1）

（G1）

-

2

XX.XX.XXXX

（进气机匣焊接组合件）

（2）

（Z101~Z102）

3

XX.XX.XXXX

4

XX.XX.XXXX