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2026

河南星辰科技实业有限公司

外加电流深井阳极安装施工

要点与质量控制标准详解

COVEROFPROJECTPLANREPORT

外加电流深井阳极安装施工要点与质量控制标准详解

一、安装施工核心要点

1.前期准备与材料验收

1.阳极体检查：高硅铸铁阳极需表面无裂纹、孔洞，引出线连接可靠；钛基混合金

属氧化物（MMO）阳极需检查涂层完整性，涂层厚度偏差≤0.1mm。

2.填料要求：采用冶金焦炭或煅烧石油焦炭，粒径2-5mm，含碳量≥96%，电阻率

≤0.1Ω·m，填充密实度≥92%。

3.电缆与配件：铜芯电缆截面积≥35mm²，耐温≥90℃，绝缘电阻≥200MΩ；电缆接

头需防爆密封，通过气密性测试（0.1MPa压力下保压30分钟无压降）。

4.辅助材料：排气管选用全密度聚乙烯管，底部超出阳极下端0.5米；井口套管采

用20#钢，壁厚≥8mm，外壁预涂3PE防腐层（干膜厚度≥3mm）。

2.钻孔与套管安装

1.钻孔参数：

1.直径比阳极井大80-120mm（如阳极井直径219mm，钻孔直径300-350mm），确

保填料空间。

2.垂直度偏差≤1°/100m，采用测斜仪每钻进500mm检测一次。

3.深度需穿透高电阻率表层土壤，进入湿土层或含水层（如干旱地区需达20-30米）。

2.套管安装：

1.顶部套管高出地面500mm，底部深入地下1500mm，接口焊接后涂刷环氧煤沥青

漆3遍，缠绕3PE热收缩套密封。

2.中部套管安装于阳极中部，与孔壁间隙用素土分层夯实（压实度≥93%）。

3.阳极下放与填充

1.阳极下放：

1.分段下放阳极串，每段通过导向头固定，确保导气管对齐以排出气体。

2.使用防爆型小型吊车（额定起重量≥1000kg），吊钩加装防静电接地夹。

2.填充工艺：

1.采用“导管输送+分层振捣”工艺，每填充400-500mm高度，用防爆型插入式振捣棒

（功率≥2.2kW）振捣2-3分钟。

2.填充高度从阳极底部填至顶部套管底部，顶部预留500mm空间用素土回填（分层

夯实，压实度≥90%）。

4.电缆连接与密封

1.电缆连接：

1.阳极电缆与主电缆采用铜铝过渡接头压接，接头处缠绕三层热缩管（内层半导电阻

水层，外层绝缘层）。

2.连接完成后，用1000V摇表测试绝缘电阻，≥200MΩ为合格。

2.密封处理：

1.电缆穿套管处用丁基橡胶密封胶+防爆密封填料封堵（密封深度≥100mm）。

2.井口周围浇筑C25混凝土环形基础（直径1500mm，厚度250mm，抗渗等级P6），

基础向外倾斜5%坡度。

二、质量控制关键标准

1.接地电阻测试

3.测试方法：采用三极法（电流极距阳极井≥50m，电压极距阳极井≥20m），测试

阳极接地电阻。

4.合格标准：接地电阻≤4Ω（天然气管道阴极保护通用标准），若超标需补充填充

焦炭或加深阳极井深度。

2.保护电位测试

5.测试条件：模拟恒电位仪通电（输出电流10-30A），用Cu/CuSO₄参比电极测试

管道保护电位。

6.合格标准：保护电位需达到-0.85V至-1.20V（相对参比电极），且无正电位偏移。

3.填料密实度检测

1.检测方法：采用超声波检测仪检测填料层，无空洞、分层现象。

2.合格标准：填料密实度≥92%，确保阳极与土壤良好接触。

4.电缆绝缘与防爆测试

1.绝缘测试：用1000V摇表测试引出电缆绝缘电阻，≥200MΩ为合格。

2.防爆测试：对防爆接线盒进行气密性测试（压力0.1MPa，保压30分钟，压降

≤0.005MPa）。

5.系统长期稳定性监测

1.监测内容：定期测试阳极输出电流、电压及接地电阻，记录变化趋势。

2.维护标准：若阳极消耗率超过2mg/A·年，需更换备用阳极；填料层沉降或板结时，

补充焦炭或灌水维护。

三、典型应用案例

西气东输工程：采用深井阳极（深60米）克服冻土区高电阻率难题，单组保护

范围扩展至30公里以上，接地电阻降至0.8Ω，保护电位均匀达标。

北京城区燃气管网改造：深井阳极垂直布置在绿化带，避免与地下管廊冲突，保