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高强混凝土、高性能混凝土施工技术(工程实例)

高强混凝土：一般是指强度等级为C60及其以上的混凝土；高性能混凝土则是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。下面从工程实例出发，详细介绍高强混凝土、高性能混凝土施工技术。

工程概况

某超高层商业建筑，建筑高度达300m，地下5层，地上65层。该建筑的主体结构为框架核心筒结构，核心筒墙体及部分框架柱设计要求使用高强混凝土，强度等级为C60、C70；而对于转换层大梁、部分重要结构构件以及有耐久性特殊要求的部位，则采用高性能混凝土，其不仅有强度要求，还需具备良好的抗渗、抗冻、抗氯离子渗透等性能。

原材料选择与配合比设计

原材料选择

水泥：对于高强和高性能混凝土，选用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。这种水泥具有较高的早期强度和后期强度增进率，能为混凝土提供坚实的强度基础。其比表面积控制在350380m2/kg，以保证水泥的水化反应充分且不过于迅速。

骨料

粗骨料：选用质地坚硬、级配良好的碎石，最大粒径不超过25mm，针片状颗粒含量不超过5%，含泥量不超过0.5%。良好的级配能使骨料在混凝土中形成紧密堆积，提高混凝土的密实性和强度。

细骨料：采用中粗河砂，细度模数在2.63.0之间，含泥量不超过2%。中粗河砂能保证混凝土的和易性和工作性能。

矿物掺合料

粉煤灰：选用Ⅰ级粉煤灰，其细度（45μm方孔筛筛余）不大于12%，需水量比不大于95%。粉煤灰能改善混凝土的工作性能，降低水化热，提高混凝土的耐久性。

矿渣粉：矿渣粉的比表面积不小于400m2/kg，活性指数7天不小于70%，28天不小于95%。它能提高混凝土的后期强度和抗侵蚀性能。

外加剂

减水剂：选用高性能聚羧酸系减水剂，减水率不低于30%。它能在保证混凝土工作性能的前提下，大幅度减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。

缓凝剂：根据施工需要，添加适量的缓凝剂，以延长混凝土的凝结时间，满足高温环境或大体积混凝土施工的要求。

配合比设计

高强混凝土配合比设计：采用绝对体积法进行配合比设计。首先根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求以及原材料的性能，初步确定水胶比、胶凝材料用量、砂率等参数。然后通过试配，对配合比进行调整优化。以C60高强混凝土为例，水胶比控制在0.280.32，胶凝材料用量为500550kg/m3，砂率为38%42%。

高性能混凝土配合比设计：除了满足强度要求外，还需重点考虑耐久性指标。通过增加矿物掺合料的用量，降低水泥用量，改善混凝土的内部结构。例如，C40高性能混凝土，水胶比控制在0.350.40，胶凝材料用量为400450kg/m3，其中粉煤灰掺量为15%20%，矿渣粉掺量为20%30%，砂率为40%45%。在配合比设计过程中，要进行多次试配，通过调整各种原材料的用量，使混凝土的工作性能、强度和耐久性达到最佳平衡。

混凝土搅拌

搅拌设备选择

选用强制式搅拌机，其搅拌叶片和搅拌臂具有良好的耐磨性和搅拌能力，能够保证混凝土搅拌均匀。搅拌机的容量根据工程的混凝土需求量进行选择，确保满足施工进度要求。

搅拌工艺

投料顺序：先投入粗骨料、细骨料和部分水，搅拌30s左右，使骨料表面充分湿润；然后投入水泥、矿物掺合料，再搅拌60s，使水泥和掺合料与骨料充分混合；最后加入外加剂和剩余的水，继续搅拌120180s，直至混凝土搅拌均匀。

搅拌时间控制：严格控制搅拌时间，高强和高性能混凝土的搅拌时间比普通混凝土要适当延长，以确保各种原材料充分反应和均匀分布。在搅拌过程中，要定期检查搅拌机的运行情况和混凝土的搅拌质量。

混凝土运输

运输设备选择

采用混凝土搅拌车进行水平运输，搅拌车的容量根据混凝土的输送距离和浇筑速度进行选择，一般为812m3。搅拌车的搅拌筒具有匀速转动的功能，能够防止混凝土在运输过程中出现离析和坍落度损失。

垂直运输采用混凝土输送泵，根据建筑高度和混凝土输送量选择合适的输送泵型号和输送管道规格。输送泵的泵送能力要满足混凝土浇筑的连续性要求，输送管道的布置要尽量减少弯头和垂直高度的变化，以降低泵送阻力。

运输过程控制

在运输前，对搅拌车和输送泵进行检查和调试，确保设备正常运行。搅拌车在装料前要将搅拌筒内的积水排净，防止影响混凝土的配合比。

在运输过程中，搅拌车的搅拌筒以24r/min的速度匀速转动，确保混凝土的均匀性。同时，要密切关注混凝土的坍落度变化，根据实际情况进行适当调整。