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陶粒混凝土找坡保温层施工

第一章材料与系统性能指标

1.1陶粒性能锁定

采购合同必须注明“单颗堆积密度≤550kg/m3，筒压强度≥2.5MPa，1h吸水率≤8%，软化系数≥0.85，含泥量≤1%，粒型系数≤2.0”。每500m3为一检验批，现场见证取样40L，实验室按GB/T17431.2执行。不合格包直接退场，运输小票随车附氯离子检测报告，CI?≤0.02%。

1.2水泥与掺合料

P·O42.5水泥进场7d内用完，60d水泥拒收；粉煤灰Ⅰ级，烧失量≤3%，需水量比≤95%；矿粉S95，7d活性指数≥75%。三者按1∶0.15∶0.10质量比预拌，减少水化热12%。

1.3轻骨料混凝土配合比（实验室试配确认）

目标：干密度≤1250kg/m3，28d抗压≥7.5MPa，导热系数≤0.28W/(m·K)。基准每立方用量：陶粒0.80m3（饱和面干）、水泥280kg、粉煤灰42kg、矿粉28kg、水165kg、减水剂3.2kg、聚丙烯纤维0.9kg。试拌150L，实测坍落度45mm，扩展度320mm，满足泵送。

1.4保温找坡系统构造

结构板→1.5mm聚氨酯隔汽层（Q/XXX0012022企业标准）→最薄30mmLC7.5陶粒混凝土找坡层（i=2%）→60mm厚B1级XPS板（错缝粘贴，λ≤0.034）→40mm厚LC5.0陶粒混凝土保护层→4mmSBS卷材防水层。总热阻≥2.35(m2·K)/W，满足《公共建筑节能65%》要求。

第二章施工准备

2.1作业条件验收

结构闭水48h无渗漏；伸出屋面孔洞、套管完成密封；女儿墙及设备基础弹设+50cm水平线；夜间施工照度≥50lx；五级风以上、雨雪天禁止作业。

2.2机具清单

强制式卧轴搅拌机0.75m3、30m软管挤压泵、激光扫平仪（±2mm/10m）、针式高频整平机、手提式0.9m宽铝合金刮杠、0.5m宽不锈钢抹子、密度取样环刀（φ100×100mm）、便携式电子秤（精度1g）。

2.3技术交底

由项目总工牵头，对班组长、泵手、试验员进行“一页纸”交底：配合比、找坡方向、收面时间、养护周期、节点做法全部量化，交底记录签字扫描上传云平台，未签字不得开机。

第三章找坡层施工流程

3.1基层处理

高压空气吹扫后，用工业吸尘器清除浮灰；裂缝＞0.3mm用改性环氧注浆封闭；阴角批R=50mm水泥砂浆圆弧，含水率≤9%（现场用CM型水分仪检测）。

3.2隔汽层涂刷

聚氨酯甲∶乙=1∶2，电动搅拌3min，锯齿形刮板一次成膜0.3kg/m2，24h后反向二次垂直涂刷，总厚度1.5mm。成膜后做2h蓄水，水位20mm，渗漏点用同色涂料点补。

3.3坡度定位

激光扫平仪在女儿墙四周投射水平线，按2%坡向雨水口计算各点厚度，最薄30mm。用M10水泥砂浆贴20×20mm不锈钢标高片，纵横间距1.5m，拉线形成“坡度网”，误差≤±2mm。

3.4陶粒预湿

陶粒提前24h洒水，表面无明水、手捏成团即散；现场设5m×3m渗水钢网箱，底部排水阀控制含水率8%±1%。

3.5搅拌与泵送

先投水泥、粉煤灰、矿粉、纤维干拌30s，再加水与减水剂60s，最后加陶粒90s，总搅拌时间≤4min。出机后15min内泵送完毕；夏季泵管外包20mm厚岩棉并洒水降温，防止坍落度损失＞20mm。

3.6摊铺与振捣

泵管口距作业面≤1.2m，退铺法施工；用针式高频整平机纵横两遍，频率120Hz，振幅0.5mm，以表面泛浆、无气泡为停振标准。局部落水口1m半径内人工插捣钢钎3次，确保密实。

3.7收面

初凝前（手指轻压3mm凹陷）用铝合金刮杠二次精平，2h后脚踩无痕时，不锈钢抹子压光两遍，表面平整度2m靠尺≤3mm。

3.8分格缝留置

纵横向3m×3m设分格缝，缝宽10mm，内填20mm厚聚乙烯棒，上口打15mm深硅酮耐候胶。缝位必须对准屋面承重梁中心，减少开裂。

3.9养护

终凝后立即覆盖0.12mm厚黑色养护膜，四周用砂袋压边，洒水保持膜内湿度≥90%，7d后揭膜继续洒水14d，总养护21d。夏季＞30℃时，膜上加50mm厚岩棉板遮阳，表面温差控制＜